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Argile de trou taraudé refoulant pour fondre le four d'arc électrique
Le mélange de trou taraudé pour fondre le four d'arc électrique est principalement employé dans le trou taraudé du four d'arc électrique à grande échelle de fonte. Le mélange de trou taraudé pour fondre le four d'arc électrique par notre société a la bonne combinaison, il peut maintenir le museau sans déformation dans des conditions normales d'utilisation, et a la caractéristique de facile à s'ouvrir.
La technologie clé des produits de projet :
Les produits de pointe avec la composition matérielle, la distribution de évaluation de particules et les propriétés complètes ont été développés en choisissant des variétés de matières premières appropriées pour l'assortiment scientifique par un grand nombre d'expériences.
Par un grand nombre d'essais, plusieurs genres de type simple ou composé reliures non polluantes ont été choisis pour éviter de produire de la fumée avec les matériaux dangereux dans l'utilisation du mélange de trou taraudé et pour améliorer l'environnement de travail.
Le mélange de trou taraudé pour fondre le four d'arc électrique développé a les avantages de moins de pollution, de blocage facile, et de résistance à l'érosion.
Les avantages du trou taraudé se mélangent pour fondre le four d'arc électrique :
1. La résistance à la traction est haute, et elle est de la grande importance pour maintenir la stabilité de l'état de haut fourneau (profondeur de tapement, fluctuation de tapement de temps, taux de blocage d'air total, etc.), de sorte que le haut fourneau ait la base pour la production croissante.
2. Résistance forte de scories. La consommation de mélange de trou taraudé est basse, généralement un cinquième du mélange hydrique de trou taraudé.
3. Elle a certaine représentation d'expansion.
4. Avec la porosité et la force appropriées, elle peut s'adapter à l'utilisation de grands hauts fourneaux plus de 2000m.
Article | ≥ de la densité de la masse (g/cm3) | ≤ de porosité apparente (%) | ≥ de la force de broyage à froid (MPA) | Taux linéaire de changement (%) | ≥d'Al2 O3 | ≤de SiO2 | SI3 N4 +SiC+C≥ | ≤ de teneur en eau |
JD-1 1350℃×2h |
1,78 | 32 | 7 | +0,5 | 19 | 40 | 40 | 1 |
JD-2 1400℃×3h |
2,0 | 29 | 10 | +0,5 | 35-45 | 30 | 26 | 1 |