Machine d'essai de propagation de la flamme pour ISO5658-2, équipement de test de résistance de feu de matériau de construction
Lancement de produit :
L'appareil de contrôle de propagation de la flamme est développé et fabriqué selon la norme ISO5658-2, et répond aux exigences appropriées de la résolution A. 653(16) et ASTM E 1317 de code de ftp d'OMI. Utilisé pour déterminer la représentation latérale de propagation de la flamme d'un produit de bâtiment, la représentation de propagation de la flamme/vitesse de diffusion de flamme peut évaluer les propriétés ignifuges du matériel.
Le dispositif rayonne la chaleur par le panneau rayonnant de gaz et utilise le mètre importé d'écoulement de la chaleur pour calibrer la chaleur rayonnante et pour mettre à feu l'échantillon par le brûleur à gaz mélangé pour examiner le burning du matériel dans certaines conditions de la chaleur rayonnante ; l'échantillon est exposé à la région où le flux rayonnant est clairement délimité. Temps intérieur, de mesure d'allumage, diffusion de flamme, et temps s'éteignant final. L'échantillon d'essai a été placé dans une position verticale, près du panneau rayonnant, et exposé à un flux rayonnant clairement délimité. La flamme pilote approche l'échantillon d'essai mais n'entre pas en contact avec l'échantillon d'essai. L'extrémité passionnée de l'échantillon est mise à feu par le gaz vaporisé sur la surface.
Après allumage, enregistrez le développement du front de flamme et enregistrez le temps que le front de flamme brûle sur la surface de l'échantillon dans la direction horizontale pour atteindre chaque distance calibrée. Examinez alors le matériel comprenant la chaleur d'allumage, la chaleur de combustion continue, l'écoulement critique, la chaleur moyenne brûlante continue, le dégagement de chaleur totale et d'autres paramètres relatifs.
Normes :
OIN 5658-2 : Réactions au feu - flamme expérimentale répandue - partie : Diffusion de flamme de flanc des produits de bâtiment.
GBT28752-2012 : Examinez la méthode pour la propagation latérale de la flamme sur les surfaces verticales
Résolution de code de ftp d'OMI A. 653(16) : Procédures d'essais recommandées d'inflammabilité pour des cloisons étanches, des plafonds et des plate-formes (facultatifs)
ASTM E 1317 : Méthode standard d'essai pour l'inflammabilité des revêtements de surface de bateau
Caractéristiques structurelles :
3.1. Cabinet fait d'acier inoxydable, beau et anticorrosion ; facile à nettoyer ; cadre principal : se compose de deux parts indépendantes du cadre de brûleur et de cadre de soutien témoin. Les deux pièces sont boulonnées ensemble et boulonnées pour l'ajustement mécanique flexible.
3,2, la taille centrale du conseil de rayonnement est 1200±100mm, et l'angle entre la surface de rayonnement du conseil de rayonnement et la surface avant est 15±3°.
3,3, taille de conseil de rayonnement est le × 280mm de 480mm, composé de tuiles réfractaires poreuses ; intensité de rayonnement jusqu'à environ de 62kw/de m2, la température de surface de jusqu'à environ 750 °C.
3.4. Brûleur : (200±10) tube en céramique de double-trou long de millimètre, diamètre interne 6mm, chaque diamètre de trou longitudinal 6mm, équipé du débitmètre de propane et d'air, flamme réglable de taille de flamme pour répondre (230±20) à l'exigence de haut standard de flamme de millimètre.
3.5. Indication de niveau observée : Il est commode que l'utilisateur observe la diffusion de la flamme ; il est fait d'acier inoxydable et est placé dans des directions horizontales et verticales avec un espacement de 50 millimètres ;
3,6, avec des rails de support témoin, faits d'acier inoxydable. La chaleur et résistance à la corrosion ; installation témoin pour à tirette ;
3.7. Miroir d'observation : Équipé d'un angle de visualisation réglable (750mm x 120mm), le miroir en verre et l'échantillon peuvent être employés pendant l'essai pour observer le taux de propagation de la flamme et peuvent être automatiquement enregistrés par le commutateur de pied.
3,8, taille d'agrafe témoin : longueur 808mm, largeur 250mm. Fait (3±0.2) de la plaque d'acier inoxydable épaisse de millimètre ;
3,9, cheminée témoin, un, fait de feuille épaisse d'acier inoxydable de 0.5±0.05mm, équipé du thermocouple de compensation en métal de gaz et de cheminée.
3.10. Plat de calibrage : Long (795±1) millimètre, largeur millimètre, épaisse (25±2) plat non-combustible de millimètre, densité sèche (950±100) kg/m3. Il y a 8 trous avec un diamètre de 25mm et une distance de trou du ± 1mm de 100mm ;
3,11 morceau de plat arrière et de positionnement : Plat non-combustible avec la longueur de plat arrière de 800mm, largeur de 155mm, épaisseur (12.5±3) millimètre, densité sèche (950±100) kg/m3, plaçant le matériel de plat mêmes que le plat arrière, largeur (25 ±2) millimètre.
Quatrièmement, système de rayonnement thermique :
4,1, contrôleur de température rayonnant de panneau : Empêche la flamme de se tourner vers le dos du plat de radiateur, vérifiant la température interne du plat de radiateur, et coupant automatiquement la vanne électromagnétique de gaz en cas d'une inversion de flamme.
4.2. Le flux thermique appliqué par le plat rayonnant au morceau d'essai a été diminué le long du long côté du morceau d'essai. Le point de départ était 50 KW/m2 et l'extrémité était 1,5 kW/m2.
4.3. Les Etats-Unis importent le mètre d'écoulement de la chaleur de thermopile de MEDTHERM Schmidt-Boelter avec une gamme de mesure de 80 kW/m2 et d'un mètre à refroidissement par eau d'écoulement de la chaleur. Un plus grand ± 2% de non-linéarité ; ± 0,5% de répétabilité ;
4,4, approvisionnement en gaz : équipé de la valve réduisant la pression, la soupape de refoulement zéro, gâchant la valve, vanne électromagnétique et mélangeur, l'air mélangé et gaz au rayonnement embarquent.
4.5. Fournissez un plat de calibrage de multi-trou et un mètre coulissant d'écoulement de la chaleur pour détecter si le flux de rayonnement thermique répond aux exigences standard ;
Système de contrôle :
5,1, ± 20mm, écoulement de propane 0.4L/s, circulation d'air 1.0L/minute de la longueur 230 de flamme de source d'allumage ;
5,2, écoulement de gaz de source de rayonnement : le gaz peut être méthane, gaz naturel, propane, le ≥ d'écoulement 1.0L/s, système de contrôle d'écoulement dans 0.5L/s | 1.5L/erreur de s ne dépasse pas 1% ;
5,3, ≥ de circulation d'air 9.0L/s, système de contrôle d'écoulement dans le 5L/s | 15L/erreur de s ne dépasse pas 1%, le tuyau d'air contient un filtre ;
5,4, régulateurs de pression importés de marque et indicateurs de pression pour commander exactement la pression de gaz ;
5.5. Sécurité anti-déflagrante dans tous les systèmes de contrôle rayonnants de combustion de panneau, clapets anti-retour, et vannes électromagnétiques pour empêcher le refoulement de gaz ;
5.6. La caméra peut observer et sauver le statut de processus d'essai dans un programme ;
Les 5,7 et le 19" des supports d'analyse peuvent mesurer le taux de diffusion de flamme, le débit critique, et le taux de dégagement de chaleur.
5,8, système par acquisition de données peuvent stocker des caractéristiques d'extension et de combustion de flamme de l'image ;
5,9, système de brûleur de conseil de rayonnement est entièrement automatisés, avec l'allumage par étincelle et la sécurité, tous les systèmes de contrôle sont anti-déflagrante ;
5,10, OMI programment fait tous les calibrages, essais, résultats d'essai ont imprimé (OMI, OIN) plus facile (facultatif) ;
5,11 armoires de commande standard, ordinateur + système de contrôle intelligent de Labview ; l'interface est plus amicale et l'essai est plus intelligent.
