La basse compression a placé le composé frais de Fluorcarbon utilisé dans le cachetage de tube à gaz
Cinq matériaux en caoutchouc communs sont employés dans l'huile et l'industrie du gaz : Le caoutchouc de NBR, le caoutchouc de HNBR, le caoutchouc de FKM, copolymère en caoutchouc d'alphas, et de propylène et caoutchouc de FFKM.
Les composantes principales de gaz naturel sont : la plupart de méthane, d'un peu d'éthane et de propane et de butane.
Le type en caoutchouc de copolymère et de terpolymère de fluor ont la bonne résistance au butane et le méthane et le propane qui signifie le caoutchouc de fluoro également ont la bonne résistance du gaz naturel.
Fluororubber est un genre de polymère. Il a en particulier l'excellente représentation et est très utilisé dans la production des produits de scellage spéciaux. Dans la canalisation et le joint des produits de gaz naturel, la bague d'étoupage de type place de type o de fluorogum est également très utilisée.
Le gaz naturel est un mélange de gaz combustible consistant principalement en gaz de l'hydrocarbure (CH4). Il y a trois formes principales d'existence :
1. Le gaz naturel ordinaire se rapporte au gaz naturel à la température ambiante et à la pression avec une densité relative de 0,59. Dans les états standard (101325Pa, 0℃), la densité du mélange de gaz naturel est 0,71 Kg/m3 et la densité d'air est 1,29 Kg/m3, et la densité relative est le rapport des deux.
2. Le gaz naturel comprimé (CNG) se rapporte au gaz naturel avec de la pression de plus que 20MPa et une pression générale de 25MPa. C'est un carburant idéal de véhicule.
3. Le gaz naturel liquéfié (GNL) se rapporte au gaz naturel qui est transformé en état liquide. Sous la pression normale, la température est refroidie à -162℃. Du gaz au liquide si refroidi à -140℃ à 20MP.
| Groupe : |
20070202 |
Couleur : |
Rouge |
| Traitement de presse : |
170℃*10min |
Traitement de courrier : |
230℃*24h |
| Température ambiante : |
23 |
Humidité : |
55% |
| Article d'essai |
Résultat d'essai |
Méthode d'essai |
| Condition d'essai : La température : 177℃ Temps : Sec 600 |
| Temps du roussissement (TS2), Ts2, sec |
1h05 |
ASTM D1646 |
| Temps du roussissement (TC10), Tc10, sec |
0h56 |
ASTM D1646 |
| Temps (TC90) à 90%cure, t'90, sec |
2h20 |
ASTM D1646 |
| (Ml) couple minimum, ml, DN-m |
3,45 |
ASTM D1646 |
| (MH) couple maximum, MH, DN-m |
16,42 |
ASTM D1646 |
| Les propriétés typiques examinent : |
| Rivage A de dureté |
73 |
ASTM D2240 |
| Résistance à la traction (MPA) |
12,8 |
ASTM D412, meurent C |
| Élongation (%) |
251 |
ASTM D412, meurent C |
| ensemble de compression, 24h à 175℃ (%) |
23,1 |
ASTM D395 |
| Résistance d'huile d'Astm No.3, 70h à 150℃ |
| , changement de volume, % |
1,45 |
ASTM D471 |
| Vieillissement de chaleur, 70h à 275℃ |
| Changement de dureté, spécialiste |
3 |
ASTM D2240 |
| Changement de tension, % |
5 |
ASTM D412, meurent C |
| Changement de l'élongation, % |
-12 |
ASTM D412, meurent C |
Exposition d'image de produit :
