Personnalisation Machine de stratification sèche à base d'eau à base de solvant contrôlée par PLC à grande vitesse

Personnalisation Machine de stratification sèche à base d'eau à haute vitesse contrôlée par PLC

Description de la configuration de la machine de revêtement
FM-TL1350 est une machine de revêtement avec une technologie spéciale développée par Wenzhou Fengming Machinery Co., Ltd.Pour répondre à la tendance de la protection écologique de l'environnement et remplacer efficacement la production de produits en papierLaminage en PE / PLACette machine est conçue pour le papier fin sans revêtement plastique.et la partie supérieure adopte l'écran tactile pour l'échange homme-machineLa puissance de l'ensemble de la machine est entraînée par la conversion de fréquence et le contrôleur de mouvement.Le système de séchage adopte un double contrôle du contrôle de la température et de la courbe de vitesseà pLa mise en place d'une expérience d'exploitation et de maintenance plus concise, plus sûre et plus humanisée.

Le principalEélectriqueCsur la figure:

1. Le PLC:Yaskawa, Japon
2. Échange homme-machineLe projet de loi
3. Puissance de remontage et de débranchement: Danma
4. Couche etSéchagepuissance du four: Yaskawa, Japon
5. Système de rétroaction:Je suis Koyo. Le Japon
6. Système de régulation de la température: Omron, Le Japon
7. Appareils électriques basse tension: Eaton
8. Réglage de la puissance: Hanmei

Configuration de l'ensemble de la machine:

1. Système de défilement: adopte un système d'alimentation et de défilement automatique rotatif, le défilement adopte un servo-entraînement asynchrone, les axes A et B sont rechargés par un moteur rotatif,mécanisme de coupe automatique pour réaliser un joint de papier à haute vitesse sans arrêt.
2. La tension adopte un convertisseur de fréquence pour contrôler un servo asynchrone pour la décharge active,et la vitesse de décharge est contrôlée par le vecteur de convertisseur de fréquence pour faire toute la machine atteindre une tension constante.
3. Le procédé adopte un dispositif de correction EPC pour corriger l'écart du papier d'origine.

1. Dispositif de revêtement

1. Le revêtement adopte Yaskawa servo pour contrôler le revêtementaniloxrouleau pour revêtement quantitatif.
2. La partie d'alimentation en colle est contrôlée par une pompe pneumatique à diaphragme.

1. Partie de séchage

1. Cuisinier spécial à papier mince courbé
2. Le four est équipé d'un mécanisme automatique de filetage du papier, qui est pratique et rapide pour fileter le papier, et évite le contact à haute température entre les travailleurs et le four.
3. Il convient de noter que la structure unique du four peut résoudre efficacement les problèmes graves d'enroulement et de rides après un revêtement en papier mince.
4. Le rouleau de passage dans le four est équipé de roulements, mais pour réduire les rayures, un système d'alimentation indépendant est spécialement équipé.Réduire ainsi la tendance de frottement du rouleau.
5. L'ensemble du four est équipé d'un système de décharge de déchets, utilisé pour émettre les gaz d'échappement.
6. La sortie du four est équipée d'un système de refroidissement par air pour refroidir la surface du matériau.

CRéception et traction

1. Cette pièce est équipée d'une faible puissance de traction et un bras d'oscillation de tension est utilisé pour la compensation de l'écart de vitesse.Il suffit de séparer le rouleau de traction)
2. Ce groupe est équipé d'un système de correction EPC avant réception, qui sert à corriger lesdéviationLe roulement peut mieux présenter une surface fin plane.

D. Je ne sais pas. Retour à l'usurepartie

1. Utilisation d'un dispositif automatique de changement de roulement à axes rotatifs A et B.

1Le remontage adopte un contrôle servo asynchrone des rouleaux A et B, et les rouleaux A et B peuvent être changés à grande vitesse sans arrêter la machine par le mécanisme de coupe.
2L'enroulement est équipé d'un système de correction automatique, et le papier est automatiquement corrigé pour assurer le bon enroulement du papier.
3Le remontage est équipé d'un mécanisme de découpe pour réaliser le contrôle aléatoire de gros et de petits rouleaux.

ESystème de refroidissement par eau(ce système est facultatif pour les clients en fonction de leurexigences)

1. Ce système peut fournir une unité de refroidissement efficace après refroidissement à l'air et avant enroulement..
2. Il y a deux rouleaux d'eau de refroidissement forcé disposés en type "S", et la puissance des rouleaux d'eau provient d'un moteur d'entraînement séparé.
3. La source d'énergie pour le refroidissement est une unité d'échange de réfrigération indépendante avec un compresseur, contrôle indépendant de la température de l'eau de refroidissement.

Configuration de la puissance (299 kW)

A. Système électrique Pour les appareils électriques
 

B. Système de chauffage:Pour les appareils électroniques
 

C. Autres 1 kW

Veuillez noter que:
Les statistiques de puissance sont la puissance de conception et installée. La puissance de travail du système d'alimentation est essentiellement la moitié de la puissance installée. La puissance de chauffage est la valeur définie du travail réel.en raison de la différence de réglage des paramètres et de la vitesse de travail, la consommation d'énergie réelle est soumise à l'utilisation.
Le présent tableau de configuration et la description sont uniquement destinés à titre de référence.

Description de la configuration de la machine de revêtement
FM-TL1350 est une machine de revêtement avec une technologie spéciale développée par Wenzhou Fengming Machinery Co., Ltd.Pour répondre à la tendance de la protection écologique de l'environnement et remplacer efficacement la production de produits en papierLaminage en PE / PLACette machine est conçue pour le papier fin sans revêtement plastique.et la partie supérieure adopte l'écran tactile pour l'échange homme-machineLa puissance de l'ensemble de la machine est entraînée par la conversion de fréquence et le contrôleur de mouvement.Le système de séchage adopte un double contrôle du contrôle de la température et de la courbe de vitesseà pLa mise en place d'une expérience d'exploitation et de maintenance plus concise, plus sûre et plus humanisée.

Le principalEélectriqueCsur la figure:

1. Le PLC:Yaskawa, Japon
2. Échange homme-machineLe projet de loi
3. Puissance de remontage et de débranchement: Danma
4. Couche etSéchagepuissance du four: Yaskawa, Japon
5. Système de rétroaction:Je suis Koyo. Le Japon
6. Système de régulation de la température: Omron, Le Japon
7. Appareils électriques basse tension: Eaton
8. Réglage de la puissance: Hanmei

Configuration de l'ensemble de la machine:

1. Système de défilement: adopte un système d'alimentation et de défilement automatique rotatif, le défilement adopte un servo-entraînement asynchrone, les axes A et B sont rechargés par un moteur rotatif,mécanisme de coupe automatique pour réaliser un joint de papier à haute vitesse sans arrêt.
2. La tension adopte un convertisseur de fréquence pour contrôler un servo asynchrone pour la décharge active,et la vitesse de décharge est contrôlée par le vecteur de convertisseur de fréquence pour faire toute la machine atteindre une tension constante.
3. Le procédé adopte un dispositif de correction EPC pour corriger l'écart du papier d'origine.

1. Dispositif de revêtement

1. Le revêtement adopte Yaskawa servo pour contrôler le revêtementaniloxrouleau pour revêtement quantitatif.
2. La partie d'alimentation en colle est contrôlée par une pompe pneumatique à diaphragme.

1. Partie de séchage

1. Cuisinier spécial à papier mince courbé
2. Le four est équipé d'un mécanisme automatique de filetage du papier, qui est pratique et rapide pour fileter le papier, et évite le contact à haute température entre les travailleurs et le four.
3. Il convient de noter que la structure unique du four peut résoudre efficacement les problèmes graves d'enroulement et de rides après un revêtement en papier mince.
4. Le rouleau de passage dans le four est équipé de roulements, mais pour réduire les rayures, un système d'alimentation indépendant est spécialement équipé.Réduire ainsi la tendance de frottement du rouleau.
5. L'ensemble du four est équipé d'un système de décharge de déchets, utilisé pour émettre les gaz d'échappement.
6. La sortie du four est équipée d'un système de refroidissement par air pour refroidir la surface du matériau.

CRéception et traction

1. Cette pièce est équipée d'une faible puissance de traction et un bras d'oscillation de tension est utilisé pour la compensation de l'écart de vitesse.Il suffit de séparer le rouleau de traction)
2. Ce groupe est équipé d'un système de correction EPC avant réception, qui sert à corriger lesdéviationLe roulement peut mieux présenter une surface fin plane.

D. Je ne sais pas. Retour à l'usurepartie

1. Utilisation d'un dispositif automatique de changement de roulement à axes rotatifs A et B.

1Le remontage adopte un contrôle servo asynchrone des rouleaux A et B, et les rouleaux A et B peuvent être changés à grande vitesse sans arrêter la machine par le mécanisme de coupe.
2L'enroulement est équipé d'un système de correction automatique, et le papier est automatiquement corrigé pour assurer le bon enroulement du papier.
3Le remontage est équipé d'un mécanisme de découpe pour réaliser le contrôle aléatoire de gros et de petits rouleaux.

ESystème de refroidissement par eau(ce système est facultatif pour les clients en fonction de leurexigences)

1. Ce système peut fournir une unité de refroidissement efficace après refroidissement à l'air et avant enroulement..
2. Il y a deux rouleaux d'eau de refroidissement forcé disposés en type "S", et la puissance des rouleaux d'eau provient d'un moteur d'entraînement séparé.
3. La source d'énergie pour le refroidissement est une unité d'échange de réfrigération indépendante avec un compresseur, contrôle indépendant de la température de l'eau de refroidissement.

Configuration de la puissance (299 kW)

A. Système électrique Pour les appareils électriques
 

B. Système de chauffage:Pour les appareils électroniques
 

C. Autres 1 kW

Veuillez noter que:
Les statistiques de puissance sont la puissance de conception et installée. La puissance de travail du système d'alimentation est essentiellement la moitié de la puissance installée. La puissance de chauffage est la valeur définie du travail réel.en raison de la différence de réglage des paramètres et de la vitesse de travail, la consommation d'énergie réelle est soumise à l'utilisation.
Le présent tableau de configuration et la description sont uniquement destinés à titre de référence.