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Extrudeuse monovis pour pâtes macaroni, machine d'extrusion de pâtes

Description détaillée du produit
Ligne de transformation des pâtes
Extrudeuse monovis
Ligne de production de pâtes
Nous vous invitons aux processus d'innovation concernant les "Macaroni". Les lignes ont toujours été caractérisées par leurs solutions techniques innovantes et leur haut degré de fiabilité. La ligne de transformation des macaronis est destinée à la production de macaronis, fusillis, penne, conchiglie par extrudeuse monovis. La matière première peut être du blé dur, de l'amidon de maïs, de la poudre de pomme de terre, de l'amidon de pomme de terre, de l'amidon de manioc ou leur mélange, etc. Le granulé peut avoir différentes formes, comme une coquille, une spirale, un tube carré, etc. Les pâtes et les macaronis sont un produit sec semi-fini, fabriqué à partir de pâte, cuit de manière opportune en utilisant la technologie de cuisson par extrusion, façonné et formé jusqu'à atteindre une humidité inférieure à 12 %. Ce produit semi-fini est extrêmement compact (densité apparente de 300-400 g/l, 10 fois supérieure à celle du produit fini), occupe peu de place et peut être facilement conservé pendant plus d'un an dans des conditions environnementales normales, sans emballage particulier. Les macaronis peuvent être frits ou cuits par les clients dans leur propre cuisine.
| Nom | Description |
| Mélangeur de farine |
Le mélangeur de farine est utilisé pour mélanger la matière première, comme la farine de maïs, la farine de riz avec du liquide et d'autres additifs. |
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Vis transporteuse |
La vis transporteuse est utilisée pour acheminer les matériaux mélangés vers l'alimentateur de l'extrudeuse. |
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Extrudeuse à double vis DR-65 |
L'extrudeuse monovis MK100 sert à gélatiniser les farines et les amidons en continu et automatiquement. Après le dosage, les matériaux sont travaillés par deux vis co-rotatives composées de modules sectionnels pour les fonctions suivantes : transport avant et arrière, mélange, alimentation en additifs, injection de liquides, dégazage, cuisson et formage. |
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Machine de traction et de coupe HQS |
La machine de traction et de coupe HQS est destinée à la coupe de granulés en forme de tube. |
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Grand élévateur |
Le grand élévateur est un convoyeur, qui est utilisé pour transporter les matières premières dans le tambour d'assaisonnement. |
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Grilleur à cinq couches |
Le grilleur MK-65 est utilisé pour sécher une large gamme de produits, tels que des collations, des flocons de maïs, des aliments fourrés, etc. |
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Convoyeur de refroidissement |
Le convoyeur de refroidissement peut bien refroidir les collations et les acheminer vers la machine d'emballage. |
Matières premières :
comme la farine de maïs, la farine de riz avec du liquide et d'autres additifs

Service de mise en service
1. Nous réalisons une conception précise de l'agencement de l'usine en fonction de la taille de l'usine du client ; si le client le souhaite, nous pouvons réaliser une conception d'atelier avec l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, l'alimentation en gaz, le stockage des matériaux, les stockages finaux, les toilettes des travailleurs, etc.
2. Après réception de la confirmation de commande et de l'acompte, nous commençons immédiatement à demander le visa pour votre pays ; lorsque les machines arrivent dans votre usine, nos ingénieurs sont prêts à commencer le service de mise en service.
3. 1 à 2 de nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer et régler la ligne de traitement afin de réaliser une production normale dans les plus brefs délais.
4. Nos ingénieurs ont la responsabilité d'enseigner aux travailleurs comment faire fonctionner, nettoyer, entretenir et réparer toutes les machines, jusqu'à ce que les travailleurs puissent bien faire fonctionner la ligne de traitement.
5. Nos ingénieurs peuvent fournir une formule de base pour la production et aider le client à produire des aliments de bonne qualité selon la formule détaillée du client.
6. Le service de mise en service coûte normalement 10 à 14 jours, et nous fournissons une garantie d'un an à compter de la date d'achèvement du service de mise en service.
