Mullite de corindon des briques réfractaires Al2O3 80% de taille standard composant la brique
Introduction :
La partie légère de la mullite de corindon composant la brique est faite avec la boule de cavité de mullite, le cyanite, l'argile de silex et l'argile blanc, formé dans la haute pression, agglomérée dans la haute température. Elle peut prolonger la durée de vie pour 3-5 monthes.
Application :
La mullite de corindon composant la brique est très utilisée pour la doublure du four rotatoire et de l'équipement à hautes températures.
Index technique :
| Article |
Mullite de corindon composant la brique |
| Lourd |
Léger |
| % satisfaits chimiques |
Al2O3 |
≥80 |
≥35 |
| SiO2 |
≤18 |
50~55 |
| Cr2O3 |
/ |
/ |
| ZrO2 |
/ |
/ |
| Fe2O3 |
≤0.8 |
/ |
| Porosité apparente % |
≤18 |
/ |
| MPA de résistance au broyage |
≥90 |
≥30 |
| ℃ de RUL |
≥1650 |
≥1350 |
| Résistance 1100℃ de choc thermique |
≥25 |
/ |
| ³ de la densité de la masse g/cm |
≥2.8 |
≤2.0 |
|
Conduction thermique, w/m.k
(600℃±25℃)
|
2,0 |
1,0 |
| Refracoriness (℃) |
≥1790 |
≥1730 |
| Changement linéaire sur réchauffer (1350x3h, %) |
±0.1 |
±0.1 |
Écoulement de processus de fabrication :
D'abord, les matières premières qualifiées entrent dans à nos matières premières l'entrepôt
En second lieu, tous les matériaux comprenant les poudres fines, agrégats, lieur sont par lot selon l'accord technique.
Troisièmement, des matières premières de finition est formées par 630 tonnes de machine de pression ou 2500 tonnes de machine automatique de pression hydraulique.
En avant, des briques vertes est séchées dans les fours secs entre 40℃ et ℃ 120, et puis agglomérer dans la haute température selon la courbe de mise à feu.
Durez, vérifiez la qualité des briques réfractaires de finition et des produits qualifiés sont emballés en tant que demande.
