Chaîne de production de galvanisation d'immersion chaude de CSL 500mm 1300mm

Ligne continue de galvanisation/ligne de la galvanisation Line/CSL/Galvalume

 
L'innovation est notre mission. Elle est principale pour fournir à nos clients un avantage compétitif. Notre équipe de construction innovatrice applique notre technologie pour offrir une solution sur mesure à vos différentes conditions compatibles à vos préférences, buts de production et budgets.
L'avantage compétitif de JJRS provient de pouvoir offrir la meilleure technologie du monde à la fixation concurrentielle des prix, avec le support de l'appui total et actuel de spécialiste. En bref, nous offrons une solution d'approvisionnement de classe du monde qui est en second lieu à aucun.
 
Ligne en aluminium de galvanisation
La ligne en aluminium de galvanisation est un ensemble d'équipements qui plaquant une couche de l'alliage de zinc ou d'aluminium sur la bande tandis que dans la haute température. La chaîne de production s'est composée d'uncoiler, de soudeuse, de cuve de stockage, d'équipements de dégraissage de section, de four à recuire continu, de pot de zinc, de souffleur, de passage de peau, de niveleur de tension, de graisseur, de cisaillement, de recoiler et d'autres équipements.
 
Caractéristiques d'équipement :
1. Équipé de la section de nettoyage chimique en acier ou de nettoyage électrolytique de rendement élevé, du mode de nettoyage facultatif combinant le jet horizontal avec le jet vertical d'immersion, et le nettoyage électrolytique unique et éjectant la technologie de mélange, qui réalise une efficacité plus à forte intensité et éviter la pollution par les hydrocarbures secondaire du plat hors de la fente, du débordement extérieur liquide de directive pour s'assurer que l'électrolyte apprêtent rarement bulle d'air d'éclat, et de la sécurité élevée du service système.
2. La combinaison du chauffage non-s'oxydant (NOF) et rayonnant de tube (RTH) a les avantages de la vitesse de chauffage rapide, efficacité thermique élevée, une double méthode de contrôle air-carburant croix-limiteuse plus fine de rapport est adoptée, le matériel réfractaire spécial est choisie, qui peut de manière significative améliorer la durée de vie d'effet et d'isolation de la zone à hautes températures.
3. Après recuit, le refroidissement de bande adopte la manière de recyclage de refroidissement de jet de gaz protecteur avec le contrôle de vitesse de fréquence variable. L'utilisation du jet ultra-rapide à haute pression, le refroidissement de bande est rapide et uniforme, qui peut exactement commander la température de processus de la bande entrant dans le pot de zinc.
4. Le redressage de la machine et de la machine de finition peut effectivement améliorer la qualité de surface et de forme de produit fini, et améliore le revêtement de produit et les propriétés mécaniques de broyage à froid.
5. Adoptez la technologie de récupération de chaleur de déchets de fumée, récupérer la chaleur résiduelle de fumée de basse température par la fumée - chaudière à vapeur de chaleur résiduelle d'échange thermique ou de l'eau, assurer la chaleur résiduelle récupérée pour chauffer la section de nettoyage liquide, pour améliorer ainsi l'utilisation de la chaleur et pour réduire la consommation d'énergie de produit.
6. L'utilisation du pot en céramique de type jet de zinc de chauffage par induction, avec le chauffage rapide, la composition uniforme en température et en alliage, la longue durée de vie et moins de scories et d'autres avantages. Le nez de four est équipé de l'azote humide et du dispositif de circulation de pompe de zinc à l'intérieur, qui peuvent de manière significative améliorer l'exactitude de surface de bande, particulièrement appropriée aux conditions de qualité enduites de substrat des appareils ménagers.
7. L'instrument de mesure d'épaisseur de revêtement peut être utilisé pour surveiller l'épaisseur réelle du revêtement en temps réel et pour guider l'ajustement précis du souffleur.
8. L'utilisation de la machine de revêtement empreinte-résistante avec le dispositif de changement rapide peut effectivement optimiser la disposition d'équipement de la section de processus, réduire l'investissement dans la construction d'usines, et obtient le revêtement organique ou composé précis sur la surface de bande.
9. Le système de contrôle adopte le contrôle de fréquence de vecteur, la correction de CPC et de CPE, technologies de contrôle d'autobus de champ, avec la bonne interface homme-machine et le service de l'équipement stable et fiable.