Un engrenage en forme de spirale est un type d'engrenage en forme de spirale qui a des dents incurvées coupées dans un motif en spirale autour de la face de l'engrenage.Ces engrenages sont utilisés pour transmettre la puissance et le mouvement entre les axes non parallèles qui se croisent.
Les caractéristiques du produit des engrenages en spirale sont les suivantes:
1. Forme des dents: les engrenages en forme de spirale ont des dents courbes coupées en forme de spirale. La courbure des dents permet un maillage plus lisse et une réduction du bruit par rapport aux engrenages en forme de spirale droits.Les dents sont aussi coniques., ce qui contribue à répartir la charge uniformément sur la face d'engrenage.
2Poussée axiale: les engrenages en spirale coniques produisent une poussée axiale due à l'angle d'hélice des dents.Cette poussée axiale peut être gérée en utilisant des roulements de poussée ou en concevant un système d'engrenages pour contrer la poussée.
3. Capacité de charge élevée: les engrenages à cône en spirale ont une capacité de charge élevée en raison de leur plus grande surface de contact par rapport aux engrenages à cône droits.La conception de la dent hélicoïdale permet une plus grande implication des dents, ce qui améliore la répartition de la charge et les capacités de transfert de couple.
4Efficacité: la structure hélicoïdale des dents de ces engrenages augmente l'efficacité globale du système d'engrenages.améliorer ainsi l'efficacité de la transmission.
5. Bruit et vibration: comparativement aux engrenages à virage droit, les engrenages à virage en spirale produisent moins de bruit et de vibration.entraînant un fonctionnement plus silencieux.
Caractéristiques du traitement:
1. DH fabrication de précision: les engrenages en forme de spirale ont besoin de procédés de fabrication de précision en raison de leur géométrie dentaire complexe.autres appareils pour la fabrication de produits de l'industrie des machines à sous-traiterLa précision du processus de coupe affecte directement les performances et la durabilité de l'engrenage.
2. Le meulage des engrenages: après le processus de coupe initial, les engrenages en forme de spirale doivent souvent être broyés. Le meulage aide à améliorer la finition de la surface des dents des engrenages, la précision et le contact dent à dent.Veiller à ce que les engrenages soient correctement maillés pour réduire le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement.
3Traitement thermique: Le traitement thermique est une étape essentielle dans le traitement des engrenages en spirale.Il consiste à chauffer l'engrenage à une température précise, puis à l'éteindre pour obtenir la dureté et la résistance requises.Le traitement thermique permet d'améliorer la durabilité des engins et la résistance à l'usure.
4Inspection et contrôle de la qualité: En raison de la nature critique des engrenages en spirale, des procédures strictes d'inspection et de contrôle de la qualité sont adoptées pendant leur processus de fabrication.Afin d'assurer la précision dimensionnelle et la cohérence du profil dentaire des engrenages, nous utilisons diverses méthodes de mesure, telles que les machines de mesure tridimensionnelles de coordonnées (CMM).
Équipement de fabrication de pointe
DH dispose de multiples machines de meulage à engrenages en spirale conique à 7 axes et à 5 liaisons CNC et de machines de fraisage d'engrenages qui peuvent traiter des accouplements hypoïdes et transversaux à dent durcie à rapport de réduction élevé.
Équipement d'essai de pointe
Utiliser un centre de mesure d'engrenage de haute précision pour compléter la détection de la précision de l'envergure des engrenages, la détection des erreurs de profil des dents et la correction inverse des erreurs de profil des dents.
Logiciel professionnel
Notre usine dispose d'un ensemble complet de logiciels pour réaliser la fabrication numérique en boucle fermée des engrenages en spirale, des fonctions telles que la conception des engrenages, le calcul de la résistance, l'analyse des contacts, le calcul des outils,inversion de l'erreur du profil dentaireLes méthodes d'usinage comprennent l'usinage à cinq outils (configuration fixe) et la plage G du tappeur, la méthode d'inclinaison en forme de spirale (SFT) et la méthode d'inclinaison en forme d'hypoïde (HFT) de l'équidep cycloïde, etc.
