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Transmissions de puissance à cône des axes intersectés Pièces de traction des roues avant et arrière
Les engrenages à bisel sont une catégorie spécifique d'engrenages qui se distinguent par leurs surfaces dentées coniques.Ces engrenages sont conçus pour transmettre le mouvement et la puissance entre deux arbres qui se croisent à un angle spécifiqueLa forme conique unique des engrenages coniques leur permet de se maquiller efficacement là où les axes des arbres se rencontrent.
Dans la plupart des applications, les engrenages coniques sont montés sur des arbres qui sont placés à un angle de 90 degrés les uns par rapport aux autres.qui est une exigence commune dans divers systèmes mécaniquesCependant, les engrenages en forme de cône ne sont pas limités à 90 degrés; ils peuvent être conçus pour fonctionner sous d'autres angles, en fonction des exigences spécifiques de la machine ou du système dans lequel ils sont utilisés.
La surface de l'enroulement d'un engrenage bisculaire, qui est la surface où se trouvent les dents, est conique.permettant une transmission de puissance en douceur et efficace. Les dents d'un engrenage bisculaire sont coupées le long de la surface d'un cône circulaire droit, donnant à l'engrenage sa forme distinctive.
Lorsque deux engrenages coniques sont en maillage, les sommets imaginaires de leurs surfaces coniques doivent coïncider à un seul point.À cette intersection, les axes de l'arbre forment un angle non droit arbitraire, qui peut être n'importe quel angle sauf zéro ou 180 degrés, car ces angles impliqueraient que les engrenages sont alignés en ligne droite,ce qui n'est pas le cas des engrenages en forme de cône.
Un type spécifique d'engrenage à flèche est l'engrenage à mitre, qui est une forme standardisée d'engrenage à flèche.Les engrenages Miter sont caractérisés par le fait d'avoir un nombre égal de dents et par le fait qu'ils sont montés sur des arbres qui sont à un angle de 90 degrés les uns par rapport aux autresCette normalisation simplifie le processus de conception et de fabrication, rendant les engrenages à mitre couramment utilisés dans les applications où une intersection précise de l'arbre à 90 degrés est requise.comme dans les machines de travail du bois, des équipements de traitement des métaux et divers systèmes de transmission d'énergie industrielle.
Transmissions de puissance à cône des axes intersectés Pièces de traction des roues avant et arrière
Produits | engrenages de transmission de puissance à cône |
---|---|
Efficacité de la transmission | 98.0 à 99.0 |
Le service | Personnalisé |
Forme | Appareils à bielle |
Module (M) | 0.5-30M |
Grade de précision des dents | Niveau ISO 6 à 7 |
Traitement thermique | Carburation et étanchéité/carbonitrure/haute fréquence/étanchéité et tempérée... |
Dureté | D'autres produits |
Qui nous sommes?
Nous sommes la production de R & D base spécialisée dans la conception professionnelle, recherche, fabrication et vente de haute qualité petit module engrenages en spirale et engrenages hypoïdes de haute réduction et engrenages cylindriques.
We have strong scientific research and development capabilities and is also equipped a full set of advanced equipment including seven-axis five-linkage CNC spiral bevel gear grinding machines and gear milling machinesEn utilisant au mieux les réalisations scientifiques et technologiques et les équipements de l'Institut de recherche sur les engins de l'Université centrale du Sud, le traitement mécanique, le traitement thermique et les tests.Nous avons développé des produits de haute qualité avec une réduction élevée, à grande vitesse, charge importante, faible bruit et moins de dents pour les utilisateurs.
Bienvenue à personnalisé: personnalisation non standard des engrenages Dinghan
1.Notre société dispose d'un ensemble complet de logiciels pour réaliser la fabrication numérique en boucle fermée des engrenages en spirale, des fonctions telles que la conception des engrenages, le calcul de la résistance, l'analyse des contacts, le calcul de l'outil,l'inversion de l'erreur de profil des dents, etc., peut être réalisée.
2Les méthodes d'usinage comprennent l'usinage à cinq outils (réglage fixe) et la plaque G du tappeur, la méthode d'inclinaison en forme de spirale (SFT) et la méthode d'inclinaison en forme d'hypoïde (HFT) de l'équidep cycloïde, etc.