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De la baie de débarquement, la chute de FFB dans des cages sur un système à rails. Ces cages sont tirées dans un stérilisateur horizontal, où pendant 90 minutes cuisant le processus à la vapeur, les fruits sont stérilisés pour empêcher davantage d'acidification d'huile.
Les cages avec les groupes stérilisés de fruit sont vidées dans une trémie de groupe qui alimente la batteuse (strip-teaseuse de groupe) où les fruits sont séparés des groupes. Ensuite les fruits lâches sont transportés dans un digesteur et puis à une presse à vis. À la presse, l'huile de palme est extraite des fruits. L'huile va au De-ponçage et les réservoirs de décantation, alors que le gâteau, contenant également les noix de palme, est transporté à la station de récupération d'huile de palme.
Les groupes vides de fruit (EFB) sont réutilisés dans la plantation.
Quand l'huile part de la presse à vis elle contient l'eau, le sable et les impuretés. Pendant un processus du De-ponçage statique et de la décantation, la plupart des impuretés dans l'huile sont enlevées dans un épurateur d'huile centrifuge. Les dernières traces d'huile dans l'effluent sont récupérées dans un séparateur centrifuge de boue.
Maintenant l'huile de palme brute (CPO) est prête pour le stockage et plus ultérieure la transformation à la raffinerie et à l'usine de fractionnement. Là elle est transformée en pétrole désodorisé blanchi de raffinage (RBDO) et distillat d'acide gras de paume (PFAD). RBDO est alors fractionné dans l'oléine et la stéarine de paume.