machines épaisses et propres de 6mm Equipement de fabrication en verre de flotteur et
1. Brève description
Le nom du verre de flotteur est en raison du liquide en verre flottant et formant sur une surface métallique de liquide de bidon. À l'aide de cette méthode de formation, il n'est pas le besoin de surmonter la gravité du verre, il peut agrandir la largeur du verre, améliorer la vitesse du bout droit, et augmente la capacité et l'échelle de la production.
La technologie de production du verre de flotteur est les méthodes de mécanisation et d'automation à grande échelle de production de temps en verre plat de technologie de production actuellement.
2. Épaisseur et application
| Article |
Épaisseur |
Application |
| 1 |
2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm |
Construction |
| Automobile |
| 2 |
2mm, 3mm, 5mm, 6mm |
Miroir |
| 3 |
8mm, 10mm |
Construction |
| 4 |
12mm |
Construction |
| 5 |
15mm |
Construction |
| 6 |
19mm |
Construction |
3. Portée ofSupply
- Système de traitement de matière première
- Système interne et externe de calcin
- Four en verre
- Bain de bidon
- Dispositif froid d'extrémité
- Equipemnt d'Utlity
- Système de contrôle automatique
4. Matières premières
Les matériaux principaux incluent principalement :
| Sable de silice |
| Dolomite |
| Chaux |
| Feldspath |
| Alcali minéral |
| Gâteau de sel |
| Calcin |
5. organigramme technique de ligne en verre de flotteur
- Les matériaux de traitement en lots qualifiés transfèrent au four pour la fonte.
- Écoulements liquides en verre fondus sur le bain de bidon et former une glace par des méthodes mécaniques et chimiques.
- Quand la température de la glace réduite autour de 600°C, il convoyeur dans le lehr et le soulagement de recuit l'effort.
- Après inspection et coupe, les convoyeurs de produit en verre de rendement au secteur de emballage.
6. description principale d'équipement
6,1 usine en lots
Pour traiter en lots et mélanger les matières premières.
6,2 Furance
Le réservoir de fonte fait partie partie fondamentale de la chaîne de production en verre, les matériaux réfractaires que la qualité est très importante.
6,3 Tin Bath
Il est une clé et celle de la plupart d'équipement important de chaîne de production en verre de flotteur. Le flotteur liquide en verre sur l'étain métallique, traitement par l'étirage, formation, polissage et refroidissement, une glace qualifiée est formé et sa température réduit autour de 600°C, le rouleau de transition enverra le plat au lehr de recuit.
station service 6.4.Protection
La station service de protection fonctionnera sans interruption pour produire et assurer le gaz exigé pour le bain de bidon.
L'étain est facile à la réaction à l'oxygène, soufre sous la haute température et forme un oxyde, son oxyde (SnO2, SnO) polluera sérieusement le liquide en verre, ceci affectera la qualité du verre.
6.5. Lehr de recuit
En technologie en verre, moyens de recuit de mettre le verre dans le lehr de recuit pendant un certain temps ou de réduire la température avec un à basse vitesse, l'effort permanent pas supplémentaire ou l'effort provisoire produise. À savoir, le recuit signifie également un processus qui réduira ou éliminera la contrainte thermique du verre.
6.6. Colde-fin
Il se divise principalement en trois sections pour la pièce de froid-fin dans la chaîne de production en verre de flotteur. Les détails suivent :
- Section d'inspection et de traitement préparatoire
- Section de coupe et de coupure
- Section d'empileur et d'emballage
