Équipement de traitement de l'usine de production de verre flottant d'épaisseur de 2 mm à 10 mm
1. Une brève description
Le verre flottant a une surface plane, d'excellentes performances optiques, aucune distorsion, en raison de sa bonne qualité, le verre flottant de rendement peut être utilisé pour la fabrication de traitement en profondeur.
2.Caractéristique
Comme le liquide de verre se forme sur la surface liquide de l'étain métallique, il pourrait obtenir une surface de verre de polissage à double face de haute qualité.Le parallélisme et la planéité du verre flottant sont aussi bons que l'effet de polissage mécanique, mais il a une meilleure capacité mécanique et une meilleure stabilité chimique que le verre poli mécanique.
3. Portée de l'offre
- Système de traitement des matières premières
- Système d'écoulement interne et externe
- Fours à verre
- Bains en étain
- Dispositif à froid
- Utilisateurs équipés
- Système de commande automatique
4. matières premières
Les principaux matériaux sont principalement:
| Sables de silice |
| Dolomites |
| Calcaire |
| D'autres produits |
| Cendre de soude |
| Un gâteau au sel |
| Coupe de cheveux |
Les matières auxiliaires sont des matières premières importantes, elles comprennent principalement:
| Agent de clarification |
| Agents de coloration |
| Agents décolorants |
| Agents oxydants |
| Agents réducteurs |
| Agents de combustion |
5. Graphique technique des flux de la ligne de verre flottant
- Les matières de battage qualifiées sont transférées au four pour fusion.
- Le liquide de verre fondu s'écoule sur le bain d'étain et forme une plaque de verre par des méthodes mécaniques et chimiques.
- Lorsque la température de la plaque de verre est réduite à environ 600°C, elle se transforme en anneau et soulage la tension.
- Après inspection et découpe, les convoyeurs de produits en verre de rendement vers la zone d'emballage.
6Description de l' équipement principal
6.1 Usine par lots
Pour les lots et le mélange des matières premières.
6.2 Fourneau
Le réservoir de fusion est un élément clé de la ligne de production de verre, la qualité des matériaux réfractaires est très importante.
6.3 Bain en étain
Il s'agit d'un équipement clé et l'un des équipements les plus importants de la ligne de production de verre flottant.
Le liquide de verre flotte sur l'étain métallique, par étirement, formage, polissage et traitement par refroidissement, une plaque de verre qualifiée est formée et sa température est réduite à environ 600°C,Le rouleau de transition envoie la plaque à l' annealing lehr.
6.4- Une station-service de protection.
Gaz d'azote, une sorte de gaz incolore et inodore, qui est un composant principal du gaz de protection, avec un état de dissociation dans la nature.Il ne peut ni brûler dans l'air ni se dissoudre dans l'eau., ce qui peut empêcher l'oxydation de l'étain métallique, et aucune réaction entre l'azote gazeux et l'étain métallique.
L'hydrogène gazeux est un gaz de combustion le plus léger, incolore et inodore, principalement présent à l'état composé.haute conductivité et forte activité chimique, qui peut avoir une réaction chimique avec de nombreux matériaux pour produire divers types d'hydrure.
6.5- Le repassage de Lehr.
L'objectif du recuit du verre est d'éliminer les contraintes résiduelles internes et l'hétérogénéité optique du verre flottant afin de stabiliser la structure interne du verre.
En fait, le processus de recuit du verre est également un processus de refroidissement, il doit contrôler la vitesse de refroidissement selon différentes épaisseurs et exigences.La contrainte résiduelle dans le verre après recuit doit satisfaire aux prescriptions suivantes:Dans l'intervalle, la contrainte temporaire produite lors du recuit ne doit pas être excessive, sinon le verre se fissurera lors du recuit.
6.6À froid.
Il se divise principalement en trois sections pour la pièce à froid dans la ligne de production de verre flottant.
- Section d'inspection et de prétraitement
- Section de coupe et de rupture
- Section d'empilage et d'emballage
