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Ingénierie et Technology Co.,Ltd de JEFFER Conception technique Cie. de JEFFER.

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ISO14001 dégagent la machine de fabrication de verre de la feuille 60tpd de 1mm

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Ville:chongqing
Province / État:chongqing
Pays / Région:china
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ISO14001 dégagent la machine de fabrication de verre de la feuille 60tpd de 1mm

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Number modèle :personnalisation
Point d'origine :La Chine
Quantité d'ordre minimum :1 ensemble
Conditions de paiement :T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement :ensembles 1 par 4 mois
Délai de livraison :120 jours après réception de l'acompte
Détails de empaquetage :Cas en bois, plateau, cadre en acier ......
Nom de produit :Verre à vitres
Application :Industrie du verre
matière première :Sable de silice, alcali minéral
Condition :Nouveau
Capacité :60tpd
Tension :380V
Dimension :adapté aux besoins du client
Garantie :1 an
Service :Service d'outre-mer d'ingénieur disponible
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Épaisseur de 1mm, 60 Ton Per Day, machine de fabrication de verre de feuille, verre clair

 

 

1. Brève description
 

Le verre est un matériel non métallique inorganique amorphe spécial. La composante principale est le silicate, un solide non cristallin avec une structure irrégulière.

 

Le processus de fabrication du verre à vitres a été créé par la Belgique Glaverbel Company en 1961.  Sous ce genre de processus, il peut réaliser une épaisseur en verre de 0.8mm à 12mm.

 

Le processus de fonte est divisé en cinq étapes en tant que suivre, chaque section a sa connexion intérieure, s'affectant. Si une étape a la représentation imparfaite, elle influencera la prochaine étape, et affectera finalement la qualité du verre.

 

Changements physico-chimiques de chaque étape de fonte en verre :
  • Formation de silicate
Dans cette étape, les composants des matériaux par lot produiront une réaction physico-chimique de phase solide pendant le processus de chauffage, dans lequel les produits gazeux seront sortis des matériaux par lot et produire une nouvelle agglomération d'opacité finalement, qui est constituée par le silicate et SiO2.
  • Formation liquide en verre
Dans cette étape, l'agglomération fondra et le silicate et le SiO2 dans l'agglomération changeront en le liquide en verre de silex avec une abondance des bulles. Cependant, ses composants et caractère chimiques ne sont pas même.
  • Clairière
Le liquide en verre est sans interruption chauffé, et sa viscosité est réduite avec l'abondance d'articles divers gazeux libérés, qui devraient éliminer les bulles évidentes avec la piscine du liquide.
  • Homogénéisation
Le liquide en verre est maintenu pendant longtemps à la haute température, l'ondulation élimine par fonction diffuse et homogénéise dans son ensemble. La température de l'homogénéisation peut être inférieure à l'étape de dégagement.
 


2. Caractéristique

 

Article Description
1 Production stable à long terme du verre mince au-dessous de 3mm.
2 Bonne planéité
3 Petite variation d'épaisseur
4 Excellente qualité du produit

 


3. Portée d'approvisionnement

  • Système de traitement de matière première
  • Système interne et externe de calcin
  • Four en verre
  • Formation du dispositif
  • Dispositif froid d'extrémité
  • Equipemnt d'Utlity
  • Système de contrôle automatique



4. Description principale d'équipement
 

  • Usine en lots

Pour traiter en lots et mélanger les matières premières.
 

  • Furance

Le réservoir de fonte fait partie partie fondamentale de la chaîne de production en verre, les matériaux réfractaires que la qualité est très importante.
 

  • Formation
  •  

Comparé au processus en verre de flotteur, le verre à vitres est combiné avec le processus slotless et le processus s'étendant horizontal, formant le liquide en verre par le réservoir slotless et étirant la méthode de rotation.

 

  • Lehr de recuit

En technologie en verre, moyens de recuit de mettre le verre dans le lehr de recuit pendant un certain temps ou de réduire la température avec un à basse vitesse, l'effort permanent pas supplémentaire ou l'effort provisoire produise. À savoir, le recuit signifie également un processus qui réduira ou éliminera la contrainte thermique du verre.

 

 

 

 

 

 

 

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