Machine automatique de mise en pot de colle pour des performances optimales de la chaîne de production
Daheng AB Potting machine aide les composés AB à offrir une protection supérieure pour l'industrie des circuits électroniques
L'équipement universel de Daheng est largement utilisé pour les composés époxy, silicone et polyuréthane,Nous configurons différentes fonctions pour les caractéristiques de différents composés afin de répondre aux objectifs de production..
Les composés d'époxy, de silicone et de polyuréthane sont parmi les plus utilisés pour la fabrication de pots.Ils peuvent être appliqués aux PCB, aux PCBA, aux condensateurs, à l'électronique de puissance, à l'éclairage à LED, aux capteurs, etc.Certaines des propriétés souhaitées incluent une bonne adhésion,excellente isolation électrique, stabilité thermique, résistance chimique supérieure, faible rétrécissement lors du durcissement, coefficient de dilatation thermique (CTE) approprié,et une viscosité adaptée à l'application spécifiqueLes formulations peuvent être mélangées pour fournir un équilibre de ces propriétés et d'autres grâce à une sélection minutieuse de la résine, de l'agent et des charges.
Les époxy, les silicones et le polyuréthane sont couramment utilisés avec des charges pour réduire le rétrécissement, améliorer la stabilité des dimensions et améliorer la résistance à l'abrasion.L'utilisation de charges est le facteur essentiel pour obtenir une conductivité thermique tout en conservant la résistance électrique.
En outre, le matériau liquide de poterie doit circuler facilement de façon à couvrir complètement le composant, sans laisser de vides.l'humidité qu'il contient peut provoquer une corrosion, entraînant éventuellement une défaillance du composant ou du produit.
Daheng équipement avec fonctions de préchauffage qui aide le préchauffage du composé AB dans le réservoir à l'avance pour maintenir une bonne capacité de débit.
La machine Daheng avec des fonctions de dégazage sous vide, qui peuvent aider les composés à éliminer facilement les bulles d'air et à atteindre le bon état de mise en pot.
L'élimination des bulles d'air est très importante. Le dégazage sous vide reste une étape critique du traitement.La meilleure technique pour le dégazage sous vide est appelée "dégazage par choc", qui consiste à tirer et à détendre alternativement un vide en cycles de 30 à 60 secondes..
Configuration de la machine
Introduction:
1. Mode de fonctionnement: contrôlé par un module PLC et un écran tactile MCGS.
2- Valve de haute précision: haute vitesse, colle propre, pas de dessin de colle, pas de chute.
3La pompe de mesure de noyau est spécialement conçue pour différents matériaux de faible à haute viscosité.
4. mélanger la colle A et B plus uniformément; ni plus ni moins pour l'agent B.
Principe de fonctionnement:
Les matériaux composés A et B sont conservés dans deux réservoirs séparés.évacuation individuelle de la matière des réservoirs A et BLes liquides A et B se mélangent dans le mélangeur et sont distribués selon les données programmables.
Technologie du système de réservoir:
1 réservoir sous pression sous vide en acier inoxydable qui peut supporter la pression négative du réservoir intérieur.
2 Réservoir avec mélangeur à moteur qui empêche la colle de se déposer et maintient la température du matériau de poterie constante.
3 Réservoir équipé de capteurs liquide haut/haut/bas qui assurent l'alerte d'alarme lorsque le liquide dépasse ou baisse le niveau de réglage.
4 Réservoir avec dégazage sous vide (le temps de dégazage peut être réglé par écran tactile), de sorte que le matériau puisse être réalimenté par pression négative sous vide.
5 Réservoir avec soupape à bille de décharge de pression; le fond du réservoir est réservé au connecteur de contre-écoulement et à la soupape à bille de fermeture de la rivière.
6 Réservoir avec chauffage qui peut préchauffer les matériaux pour assurer une bonne fluidité.
7 Réservoir avec bouche d' alimentation artificielle qui peut être collée de manière appropriée à la main.
8 Réservoir avec séchoir à silice qui empêche la cristallisation des matériaux en particulier du PU.
Technologie de la pompe D&H
1Les pompes à piston à deux cylindres fonctionnent avec des moteurs durables.
2Le plus grand débit: 24 g/s, précision de répétition:0.2g.
3.Egalement adapté à la colle à haute viscosité: 50 à 35 000 pcs.
4. Convient pour la distribution de débit élevé ou de débit faible.
5- Convient pour une administration fréquente et arrêtée.
6Anti-usure, anti-corrosion, une très longue durée de vie.
Technologie des vannes
1Les pompes à piston à deux cylindres fonctionnent avec des moteurs durables.
2Le plus grand débit: 24 g/s, précision de répétition:0.2g.
3.Egalement adapté à la colle à haute viscosité: 50 à 35 000 pcs.
4. Convient pour la distribution de débit élevé ou de débit faible.
5- Convient pour une administration fréquente et arrêtée.
6Anti-usure, anti-corrosion, une très longue durée de vie.
Système de commande du PLC
1 Le volume de distribution est contrôlé par la vitesse des moteurs de la pompe; la vitesse de colle est réglable dans la plage de vitesses.
2 Machine avec fonction de détection permettant de détecter la vitesse et le temps de fonctionnement des pompes afin d'assurer la fiabilité du rapport.
3 Volume de collage réglable assurez-vous que la colle A / B émet en même temps de la vanne de collage pour obtenir un meilleur effet de mélange de la colle.
4 Machine avec calculatrice de résistance au gel, qui empêche le durcissement du mélange à l' intérieur.
5 Vous pouvez définir des fonctions de collage unique et de collage constant pour répondre à vos différentes exigences de processus.
6 Tout le système et la fonction de la machine sont contrôlés par le PLC et l' écran tactile MGCS de Panasonic.
7 Interface de communication PLC réservée, qui facilite la connexion avec l'appareil extérieur.
8 Équipé d' une serrure de sécurité pour empêcher le personnel de mal fonctionner.
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Titre
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Paramètre
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Ratio de mélange
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11 à 10:1 réglable
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Portée de travail
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Peut être personnalisé
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Vitesse de déplacement
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Le véhicule doit être équipé d'un système de freinage.
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Vitesse de sortie de la colle
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1 à 12 g/s par pompe unique
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Précision
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± 2% (volume de sortie) ± 2% (mélange)
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la tolérance
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≤ 0,2 mm
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Contrôle du débit
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Entrée numérique
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Mémoire du programme
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99 pièces-999 pièces
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Trace de mouvement
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Point, ligne, courbe, cercle
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Système de commande automatique
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Écran tactile (pour réaliser la programmation, la modification, le stockage, etc.)
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Système de contrôle de la sortie de colle
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Ventilateur d'aspiration de collage AB, pour obtenir un fonctionnement indépendant de la collage AB
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Programmatiquement
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Programme technique ou systèmes informatiques (micro-logiciel Windows 7, Windows10 en option)
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Méthode de mélange
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mélangeur dynamique
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Énergie
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220V/50Hz/1500W sans chauffage
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Source d'air
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00,5-0,8 Mpa
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Plage de viscosité
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50 à 30000 cps
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Un réservoir
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Le réservoir en acier inoxydable de 10L, 25L et 40L (facultatif)
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Réservoir B
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Le réservoir en acier inoxydable de 10L, 25L et 40L (facultatif)
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Autres
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Réservoir AB, pompe A, fonction de chauffage du pipeline AB
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Daheng Système de dosage de pottage à deux composants, système électronique de pottage et de coulée;
Produits électroniques à base de résine époxy Machines de coulée sous vide machines à colle automatique machines adhésives
Nous, Daheng Automation, nous sommes spécialisés dans différents types de systèmes de mise en pot et de distribution.On peut gérer les polyuréthanes à 1 et 2 composants.Ils peuvent être de faible à haute viscosité, remplis ou non remplis et même très abrasifs pour leur conductivité thermique.
Plus de types de machines et de conceptions adaptés aux exigences des différents processus d'application
Système mobile de mesure du mélange XYY (machine de distribution automatique de colle)
Plus de machines sérieuses sont pour votre option
Nos équipements sont conçus pour mélanger et distribuer des adhésifs avec précision et appliquer la résine au filtre avec précision par un robot distributeur à 3 axes.
Certaines machines ne dispensent qu'un seul ratio de mélange, tandis que notre machine peut couvrir une gamme de ratios.
Le fabricant de filtres peut rapidement récupérer l'investissement en utilisant notre équipement, puisque la productivité élevée peut économiser le coût de la production en vrac.
Applications:
1. Le pottage et le casting: eComposants électroniques, carte PCB, condensateur, alimentation, transformateur, bobine d'allumage, capteur inverse, carte de circuit, produits filtrants, pièces sous-marines, ballast électronique, pièces d'aviation, aérospatiale .- Je ne sais pas.
2. Distribution et posologie:Ligne LED, lampe LED, ampoule LED, écran LED, module d'affichage, pièces médicales, liquide médical
remplissage....
3- Les liens:Écran LCD, collage LOCA, plastique ABS, différents types d'autocollants, badges, porte-clés, souvenirs, œuvres d'art, cadre photo, et autres graphiques artistiques....
