Guangdong Hotman Machine Tool Co.,Ltd.
Guangdong Hotman Machine Tool Co., Ltd, se consacre à l'industrie des machines à meuler depuis 2003.
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Pour le moulin à inserts H350
Description du dispositif:
1La carrosserie et les composants sont coulés par Milhanna en fonte de haute qualité FC30, qui est artificiellement normalisé par traitement thermique puis traité par vieillissement naturel.Je suis MITSUI SEIKI.La précision de la taille peut être jusqu'au niveau du micron, pour assurer des composants de base de l'équipement de haute précision.
2Les rails de guidage de la machine et les vis à billes de précision sont continuellement lubrifiés par un système de lubrification automatique pour assurer une durée de vie et une précision plus longues.Le système de refroidissement est séparé du corps pour éliminer les vibrations et la dissipation de chaleur favorable.
3.Equipé du système de meulage automatique Siemens 828D CNC, et de développement secondaire, fonctionnement par dialogue homme-machine, avec de nombreux équipements optionnels,y compris le dispositif de broyage à trou intérieur, dispositif de mesure automatique de l'extrémité, dispositif de mesure automatique du diamètre extérieur, etc.
4Le système d'alimentation de broyage est composé d'un V et d'une voie plate de pelle de précision artisanale, avec système de lubrification automatique et vis à bille de broyage de précision de niveau C3,qui peut réaliser un mouvement en douceur, une excellente précision de positionnement répété et une longue durée de vie.
5. La configuration standard de la broche de la meuleuse est une structure de roulement arrière à quatre et arrière à deux roulements.d'une précision de rotation élevée, haute rigidité dynamique, bonne résistance aux vibrations, haut rendement de meulage et bonne qualité de surface de meulage.jusqu'à 3500 tr/min et 60 m/s.
6Le siège arrière est conçu pour être à la fois rigide et robuste. Un cylindre coulissant en acier allié durci incrusté dans le corps en fonte est conçu pour transporter le noyau supérieur du MT4.La force de remorquage du cylindre coulissant peut être facilement modifiée par des boutons de réglage à l'arrière- accessoires spéciaux siège arrière à pression d'huile avec pédale pour faciliter le déchargement des pièces de travail.
7Système de commande numérique Siemens comme configuration standard, après développement secondaire, interface de fonctionnement entièrement chinoise, facile à utiliser.le système CNC de l'équipement et le système d'entraînement ont une meilleure compatibilité, en même temps que la fonction de réparation automatique du sable et de compensation automatique, pour assurer la stabilité et la précision de l'alimentation et du broyage.
Spécification technique:
| Projet | Unité | Modèle:FX32P-60CNC | |
| Diamètre de rotation maximal de la table | mm | 320 |
Distance maximale entre | mm | 600 | |
| Diamètre maximal de meulage | mm | 320 | |
| Charge maximale entre deux cœurs pariétaux | Poids de la pâte | 60 (travail supérieur)/20 (travailleur uniquement) | |
| Taille de la meule (diamètre × largeur × ouverture) | mm | 455 × 38 ((32-50) × 127 | |
| Vitesse de la meule | Rpm | 1650 | |
| Vitesse linéaire maximale de la meuleuse | m/s | 40 ((moulin à grande vitesse jusqu'à 65) | |
| Débardeur de meule | mm | Type automatique | |
| Angle de prise | Le degré | 90 |
| Courbe d'alimentation | mm | 250 | |
| Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X | M/min | 6 | |
| Alimentation minimale sur l'axe X | mm | 0.001 | |
Cadre de la tête | Vitesse du fuseau | Rpm | 50 à 500 |
| Forme de broche | d'une longueur n'excédant pas 10 mm | ||
| Spécification du pouce | MT-4 | ||
siège arrière | Distance télescopique automatique | mm | 40 |
| Spécification du pouce | MT-4 | ||
table de travail | Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z | M/min | 8 |
| Alimentation minimale de l'axe z | mm | 0.001 | |
| Voyage maximum | mm | 550 | |
| Angle de rotation | Le degré | + 6/-9 | |
| Moteur à broche de meule | KW | 3.75/5.5 |
| Moteur d'alimentation à axe X (servo) | KW | 2.2 | |
| Moteur d'alimentation à axe Z (servo) | KW | 2.2 | |
| Moteur à fuseau de cadre de tête | KW | 0.75 | |
| Moteur de pompe de refroidissement | KW | 0.75 | |
| Moteur à huile de lubrification | KW | 0.25*2 | |
| Moteur de pompe à huile de coque | KW | 0.75 | |
| Poids net de la machine | Poids de la pâte | 3300 |
| Poids brut de la machine | Poids de la pâte | 3500 | |
| Taille du colis (longueur * largeur * hauteur) | mm | 2800*2000*2000 | |
1Adapté à plusieurs formes:
Spécial pour les alliages durs/céramiques/CBN
Traction sur l'axe X: 100 mm
Traction de l'axe Z: 120 mm
2.Dispositif de dressage en ligne: la meuleuse peut être dressée pendant le broyage, la broche électrique entraîne la meuleuse pour réparer le sable automatiquement,et le servo vis entraîne l'alimentation avant et arrière.
3.Dispositif de pansement hors ligne: Il peut réaliser la réparation de sable de face d'extrémité, l'alimentation motorisée de l'entraînement de broche et la vitesse maximale est de 8000 tr / min.
4.Troupe de meulage: la granularité du matériau doit être modifiée en fonction des différentes exigences de la pièce à usiner.la puissance est de 10 kW et le couple est de 52 Nm.
5Le moteur.DD entraîne la broche à tourner et à contrôler la rotation à 360° de la pièce à usiner.
6Le capteur de contact Keenes sans dispositif de conduite fournit une détection en ligne; pour atteindre le même niveau de précision ultra-haute, précision 3 μm, résolution 0,5 μm.Il peut effectuer de manière stable des mesures de haute précision, et détecter la tolérance avant le broyage brut de différentes formes de produits;La fonction de calcul de la différence d'épaisseur et de la différence de hauteur des différentes lames est fournie..