Feuille à haut carbone d'acier à outils de l'alliage D2 (1,2379) (plat)
Ce air-durcissement, formulation froide de travail comporte très des fortes concentrations de carbone et
chrome (1,40 – 1,60% et 11,00 – 13,00%, respectivement).
Il est fortement résistant à l'usure et la forte concentration de chrome donne la résistance à la corrosion douce.
APPLICATIONS : Rolls, poinçons, matrices pour masquer, formation, ébarbage, et roulement de fil, couteaux de cisaillement,
couteaux de transformation alimentaire, et mesures.
Acier à outils matériel de no. D2 - à haut carbone, Haut-chrome, acier de Froid-travail
| AISI/ASTM | EN/DIN | JIS |
| D2 | 1,2379, X155CrVMo12-1 | SKD11 |
Composition chimique (poids %)
| Catégorie | C | SI | Manganèse | Cr | MOIS | V |
| D2 | 1,50 | 0,30 | 0,30 | 12,00 | 0,75 | 0,90 |
Formes de produit
Tout l'acier à outils D2 est vendu sous le nom d'état recuit, classe de grandeur
| Épaisseur | Largeur |
| 1.5~20.0 | maximum de 850mm. |
CHAUFFEZ TRAITER DES INSTRUCTIONS
DURCISSEMENT
La température critique :
Ac1 : 1449°F (788°C) Ac3 : 1553°F (845°C)
Ar1 : 1418°F (769°C) Ar3 : 1373°F (744°C)
Préchauffage : Pour réduire au minimum la déformation et les efforts dans de grands ou complexes outils employez un double préchauffent.
La chaleur à un taux ne dépassant pas 400°F par heure (222°C par heure) à 1150-1250°F (621-677°C) s'égalisent,
puis la chaleur à 1400-1450°F (760-788°C). Pour les outils normaux, employez seulement la deuxième température ambiante comme traitement de préchauffage simple.
Austenitizing (le feu vif) : Chauffez lentement du préchauffent. Four ou sel : 1850-1875°F (1010-1024°C).
Extinction : Air ou gaz pressurisé à 150-125ºF (66-51ºC).
Les tailles jusqu'à 4 pouces (101,6 millimètres) dans l'épaisseur durciront quand l'air a refroidi à partir de 1575 le ºF (857ºC).
Les tailles jusqu'à 6 pouces (152,4 millimètres) dans l'épaisseur durciront quand l'air a refroidi à partir de 1625 le ºF (885ºC).
Gâchage : Humeur juste après l'extinction. Prise à la température pour 1 heure par pouce (25,4 millimètres) d'épaisseur,
2 heures de minimum, puis air frais à la température ambiante.
La gamme de gâchage typique est 350 à 400ºF (177 à 204ºC).
Pour la résistance à l'usure maximum, humeur entre 300-350°F (149-177°C) pour une dureté de 62-64 HRC.
Pour l'équilibre optimal entre la résistance à l'usure et la dureté, humeur entre 500-550°F (260-288°C).
Ceci produira 58-60 HRC.
Pour la dureté maximum, double humeur, 2 heures plus 2 heures, aux températures au-dessus de 950°F (510°C).
Ceci produira la dureté de moins de 58 HRC.
Pour réduire au minimum des efforts internes dans plus grands que 6 pouces de sections transversales (152,4 millimètres) et améliorer la stabilité
dans des outils qui seront EDM'd après traitement thermique, temps de trempage de 4 à 6 heures à la température de gâchage
au-dessous de 950°F (510°C) sont vivement recommandés.
Recuit : Le recuit doit être effectué après le fonctionnement chaud et avant le re-durcissement.
La chaleur à un taux ne dépassant pas 400°F par heure (222°C par heure) à 1600-1650°F (871-899°C),
et tenez à la température pour 1 heure par pouce (25.4mm) d'épaisseur maximum ; 2 heures de minimum.
Puis frais lentement avec le four à un taux ne dépassant pas 50°F par heure (28°C par heure) à 1000°F (538°C).
Continue se refroidissant à la température ambiante dans le four ou en air.
La dureté résultante devrait être un maximum de 255 HBW.
Pour des détails, entrez en contact svp
WUXI GUANGLU Special Steel Co., Ltd.
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