EVA/POE ligne d'extrusion de film solaire EVA extrudeuse de composition haute puissance avec commande automatique

Ligne d'extrusion de film solaire EVA/POE

Une ligne d'extrusion de film EVA/POE est un système industriel spécialisé conçu pour produire des feuilles continues de film EVA par fusion et formation de résine EVA par extrusion.Les films EVA sont largement utilisés dans des applications telles que l'encapsulation photovoltaïque., l'emballage, l'agriculture, les chaussures et les stratifiés en raison de leur souplesse, de leur transparence, de leur résistance aux chocs et de leurs excellentes propriétés d'étanchéité thermique.

Composants clés de la ligne d'extrusion

Je suis désolée.

• 1Système de traitement des matières premières

Il stocke et alimente les granulés d'EVA (souvent mélangés à des additifs tels que des agents de liaison croisée, des antioxydants ou des charges) dans le processus d'extrusion.

Peut inclure des séchoirs pour éliminer l'humidité des granulés, assurant ainsi la qualité du produit.

• 2, Extrudeuse

Le composant de base dans lequel les granulés EVA sont fondus et homogénéisés à température contrôlée (typiquement 150 ∼ 220 °C).

Équipé d'un convoyeur à vis pour transporter et fondre le matériau, et d'un système de chauffage/refroidissement pour maintenir une viscosité optimale de la fonte.

• 3, échangeur d' écran

Le changeur d'écran est utilisé pour filtrer les particules étrangères et les impuretés lorsque le matériau plastifié traverse l'écran de filtre.Il y aura des coins morts.Lorsqu'il est redémarré pour la deuxième fois et extrudé du moule, des lignes cristallines apparaîtront.

• 4, pompe à fusion

Une pompe à engrenages qui stabilise le débit d'EVA fondu vers la matrice, assurant une pression et une épaisseur uniformes dans le film.

• 5Tu meurs.

Forme l'EVA fondu en un film plat et continu en forçant la fusion à travers une fente rectangulaire.

Les lèvres réglables permettent de personnaliser la largeur et l'épaisseur du film (de microns à millimètres).

• 6, Système de refroidissement

Rollers de refroidissement: refroidit rapidement le film fondu pour le solidifier, améliorant la douceur de la surface et la stabilité dimensionnelle.

Couteau d'air/réservoir de couverture: optionnel pour des applications spécifiques, fournissant un refroidissement ou un traitement de surface supplémentaire.

• 7, Système de découpage et de recyclage des bords

Il coupe l'excès de matière des bords du film et recycle les garnitures dans le processus d'extrusion pour une efficacité accrue.

• 8Scanner d' épaisseur

Le scanner d'épaisseur peut être utilisé pour mesurer l'épaisseur du film coulé en ligne et le produire sous forme de signal électrique.ce signal électrique est envoyé à l'écran et au système de contrôle automatique de l'épaisseur pour obtenir le contrôle automatique de l'épaisseur du film.

• 9, unité de décapage

Utilise des rouleaux à moteur pour tirer le film à une vitesse contrôlée, assurant une tension constante et empêchant l'étirement ou l'affaissement.

• 10, Système de remontage

Enroule le film fini sur des noyaux en rouleaux soignés et à tension réglée, prêts à être stockés ou à être transformés.

• 11,Paneau de commande et automatisation

Intégre le PLC (Programmable Logic Controller) ou les systèmes informatiques pour surveiller et régler des paramètres tels que la température, la vitesse et la pression en temps réel, assurant la précision et la cohérence.

Processus de travail

Préparation du matériau:Les granulés et les additifs EVA sont mélangés et séchés pour éliminer l'humidité.

Extrusion:Le mélange est introduit dans l'extrudeuse, où il fond et forme une fusion homogène.

Extrusion par pression:La fusion est forcée à travers la tête de la matrice pour former un film plat.

Réfrigération et solidification:Le film est refroidi sur des rouleaux de refroidissement ou par étanchéité air/liquide pour fixer sa structure.

Traction et découpage:Le film est tiré par des rouleaux, coupé à la largeur souhaitée et le surplus est recyclé.

Pour les pièces de rechange:Le film fini est enroulé en rouleaux, avec des contrôles de qualité (épaisseur, défauts de surface, tension) effectués au cours du processus.

Paramètres techniques:

Applications:

• Énergie solaire

Encapsulation du module photovoltaïque (certifié UL 1703)

Performance anti-PID pour la stabilité à long terme (> 25 ans)

• Bâtiment et construction

Murs de rideau en verre à haute transparence (transmission de la lumière visible ≥92%)

Films fonctionnels de protection contre les rayons UV (3000 heures et plus, ASTM G154)

• Automobiles et transports

Vitrage de sécurité stratifié léger (conforme à la norme EN 14449)

Pare-brise réfléchissant la chaleur avec brouillard < 1,5%

• Matériaux avancés

Films d'étanchéité à basse température pour emballages électroniques

Adhésifs réactifs à fusion à chaud avec temps d'ouverture réglable (30 s-5 min)

• Principaux avantages:

Je suis désolée.Fonctionnalité double: Combine la souplesse de l'EVA (Shore A 80-95) avec la résistance aux chocs du POE (-40°C LTBR)

Adaptabilité au processus: Compatible avec la stratification par extrusion (120-160°C) et le revêtement par roulement

La durabilité: 30% de contenu recyclé disponible (certifié GRS 4.0)

Pservice après-vente:

• Audit gratuit des processus et analyse du retour sur investissement pour vos objectifs de production spécifiques
• Visite virtuelle de l'usine avec simulation d'équipement alimenté par AR
• Tests de matériaux sur mesure (validation de la compatibilité EVA/POE)
• Assigner 1 à 2 techniciens à la place du client pour instruire les travaux d'installation et d'essai.

Emballage et expédition

• La ligne d'extrusion de film solaire Eva sera emballée en toute sécurité dans une caisse en bois pour assurer un transport sûr.
• Tous les composants et pièces fragiles seront enveloppés dans du papier mousseux ou de la mousse pour éviter tout dommage pendant l'expédition.
• La caisse sera étiquetée avec le nom du produit, les dimensions et le poids pour une identification facile.
• La ligne d'extrusion de film solaire Eva sera expédiée par fret maritime jusqu'au port le plus proche de l'emplacement du client.
• Le client sera responsable de l'organisation du transport intérieur et du dédouanement.
• Les frais d'expédition et de manutention seront calculés en fonction de l'emplacement du client et seront ajoutés à la facture finale.

FAQ:

• La Gwell Machinery est-elle un fabricant?

Oui, nous possédons 3 bases de fabrication et 1 centre de vente à Shanghai, Taicang, Suzhou, Nantong et Yancheng.Après plus de dix ans de développement et de croissance rapides, Gwell devient l'un des plus grands fabricants d'équipements d'extrusion de formage plat de matériaux polymères avec 180 000 mètres carrés et plus de 500 employés.

• Quelle est la date de livraison?

Habituellement, cela prend environ 3 mois.

• Comment puis-je commander et payer?

Une fois vos exigences claires et déterminées, la ligne d'extrusion est idéale pour vous. Nous vous enverrons des solutions techniques et une facture proforma. Vous pouvez payer par virement bancaire TT, LC comme bon vous semble.

• Quelle est votre quantité de commande minimale?

Nous fournissons des lignes d'extrusion personnalisées et des solutions techniques. Bienvenue à nous contacter pour une innovation technique ou des améliorations pour votre futur plan d'achat.

• Quelle est votre capacité de production?

Nous produisons plus de 200 lignes d'extrusion avancées chaque année dans le monde entier.