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Facile d'utiliser le vaporisateur multi de MVR d'effet pour le chlorure de sodium pharmaceutique d'eaux usées
Description de processus – principe de flux parallèle d'exemple
La solution écrit le circuit de vaporisateur de la première phase. Ici elle se mélange à la solution distribuée et est chauffée dans l'appareil de chauffage H avec la vapeur. Dans le vaporisateur V1, le dissolvant (l'eau) s'évapore tout en refroidissant la solution à la température de ébullition. La solution coule alors dans la seconde étape, qui est actionnée à pression réduite et ainsi à une plus basse température. La vapeur s'est produite dans la première phase est employée comme milieu de chauffage pour l'évaporation de la solution dans la seconde étape. Ce processus peut être répété plusieurs fois selon l'altitude de point d'ébullition de la solution et des conditions existants de cadre. La vapeur de la dernière étape est condensée par l'intermédiaire de l'eau de refroidissement. Si du sel sera cristallisé à l'usine, davantage concentré d'évaporation la solution à tel point que des cristaux sont formés. Si désirés, les cristaux dans la suspension peuvent alors être séparés de la solution et être séchés.
Structure
Le vaporisateur à couche descendante à multiple effet se compose (premier-effet, deuxième-effet, troisième-effet) des séparateurs et des vaporisateurs et des préchauffeurs, condensateur et pompe à vide, pompe d'alimentation, pompe de circulation, pompe de décharge, pompe à eau condensée, canalisation et des garnitures, etc. Il est équipé de la mesure de vide, thermomètre, indicateur de pression, et ainsi de suite.
Caractéristique
1. Capacité d'évaporation : De 500Kg/h à 80T/h
2. matériel : Acier inoxydable 304 ou acier inoxydable 316L ;
3. pleine évaporation fermée de température de processus, rapide et basse ;
4. les tuyaux intérieurs sont miroir polissant les tuyaux sanitaires sans couture, ainsi il n'est pas facile coller matériel sur le tuyau. Il est facile pour le nettoyage ;
5. la basse température d'évaporation : une partie de vapeur secondaire peut être inhalée dans l'appareil de chauffage de simple-effet par la pompe de pression chaude de type pulvérisateur. Ceci utiliserait pleinement la chaleur et la température d'évaporation est basse.
6. grand taux de concentration : adoptez l'évaporation à couche descendante, il fait le liquide matériel avec une plus grande viscosité soient faciles couler et évaporer que, mesurer dur, temps court de concentration.
7. Cet équipement peut réaliser la production automatique, gestion-système intellectuelle.
8. Peut être conçu dans le processus technologique différent selon les différentes caractéristiques des matériaux et des différents besoins des utilisateurs.
Application
Les vaporisateurs d'effet multiple sont très utilisés dans les secteurs suivants selon la condition.
Traitement effluent : Les industries comme les industries alimentaires etc. chimiques, pharmaceutiques, de textile, de teinture, de brasseries, d'automobiles, de lait, produit des effluents de processus qui sont nocifs à l'environnement. Ces effluents se composent généralement de l'eau en montant considérable et déchets (contaminants). En évaporant l'eau de l'effluent utilisant MOI résultats de système dans la réutilisation de l'eau.
Dessalement : Le rejet du RO (osmose d'inversion) ont une énorme quantité d'eau. Avec MOI l'eau peut être réutilisée.
Industrie de Pharma d'industrie chimique : Pour la production du produit la concentration désirée est exigée ou le besoin désiré de matériel d'être séparé. Utilisant MOI le système concentration désirée est réalisé.
Industrie de lait : Du lait peut être concentré dans JE système.
Sugar Industry : Le jus de canne de sucre peut être concentré avec MOI système.
Les industries alimentaires : La concentration en jus de tomates, saucisses, concentration en jus de fruit peut être faite dans MOI système.
Avantages : L'évaporation peut être réalisée avec la basse consommation de la source de chaleur.
Trois caractéristiques à couche descendante typiques de vaporisateur d'effet et paramètres techniques :
Paramètre Caractéristiques |
HP-3.0 | HP-4.5 | HP-6.0 | HP-9.0 | HP-12.0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Évaporation capacité (kg/hr) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Consommation de vapeur crue (kg/hr) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Degré de vide de chaque effet |
D'abord Effet |
0 | |||||||||
En second lieu Effet |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
Tiers Effet |
640 | |||||||||
La température d'évaporation de chaque effet |
D'abord Effet |
99 | |||||||||
En second lieu Effet |
76 | ||||||||||
Tiers Effet |
53 | ||||||||||
Pression de vapeur pour évaporation (MPA) |
0.6-1.0 (pression absolue) | ||||||||||
Teneur solide en alimentation (%) | 6-7 (exemple de pulpe de maïs) | ||||||||||
Débouché satisfait solide (%) | 42-48 (exemple de pulpe de maïs) |
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