1.INCONEL aperçu de l'alliage 601 :
Alliage 601 (UNS N06601/W.Nr de nickel-chrome-fer d'INCONEL. 2,4851) est un matériel d'ingénierie polyvalent pour les applications qui exigent la résistance à la chaleur et à la corrosion. Une caractéristique exceptionnelle de l'alliage 601 d'INCONEL est sa résistance à l'oxydation à hautes températures. L'alliage a la bonne résistance à la corrosion aqueuse, a la haute résistance mécanique, et aisément est formé, usiné et également soudé. La composition est une solution solide face au centre-cubique avec un niveau élevé de stabilité métallurgique. La base du nickel de l'alliage, en même temps que le contenu substantiel de chrome, fournit la résistance à beaucoup de médias corrosifs et d'environnements à hautes températures. La résistance à l'oxydation est encore augmentée par la teneur en aluminium.
Composition élémentaire :
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Ni |
Cr |
C |
Manganèse |
SI |
S |
Fe |
| Maximum |
63 |
25 |
0,1 |
1 |
1 |
0,015 |
BAL |
| Minute |
58 |
21 |
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Propriétés mécaniques :
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De tension final |
Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% OS) |
Elong. dans 2 po., ou 50mm ou 4D, mn, % |
R/A |
Dureté |
| Froid travaillé/recuit |
| Minute |
80 KSi |
30 KSi |
30 |
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| Maximum |
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| Minute |
MPA 550 |
MPA 205 |
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| Maximum |
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| Chaud travaillé/recuit |
| Minute |
80 KSi |
30 KSi |
30 |
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| Maximum |
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| Minute |
MPA 550 |
MPA 205 |
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| Maximum |
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Caractéristiques :
| Forme |
Standard |
| Type en métal |
UNS N06601 |
| Barre |
Vacarme 17752 d'ASTM B166 |
| Fil |
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| Feuille |
Vacarme 17750 d'ASTM B168 |
| Plat |
Vacarme 17750 d'ASTM B168 |
| Ajustement |
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| Forge |
Vacarme 17754 |
| Fil de soudure |
FM 82 |
| Électrode de soudure |
FM 617 |
| Vacarme |
2,4851 |
Caractéristiques :
La propriété la plus importante d'Inconel 601 est résistance à l'oxydation très à températures élevées jusqu'à 1250C. Même dans les conditions graves comme, le chauffage et le refroidissement cycliques. C'est dû possible à Inconel 601 ayant une couche étroitement adhérente d'oxyde qui est résistante contre la délitescence.
La résistance à la carburation est bonne, aussi résistant aux états de nitruration de carbone.
En raison du haut chrome et d'une certaine teneur en aluminium, la bonne résistance en atmosphères de oxydation d'incidence de soufre aux températures élevées est démontrée.
2.Regular empaquetant le tuyau d'Inconel 601 ASTM B474 UNS6601 :
Tissé
En bois :
3.Process pour le tuyau d'Inconel 601 ASTM B474 UNS6601 :
4.Fabrication et traitement thermique pour l'alliage 601 d'INCONEL :
Usinabilité
Inconel 601™ peut être usiné suivre les méthodes de usinage conventionnelles qui sont employées pour les alliages basés sur fer. Des opérations d'usinage sont effectuées utilisant les liquides réfrigérants commerciaux. Des opérations ultra-rapides telles que le meulage, le fraisage ou la rotation, sont effectuées utilisant les liquides réfrigérants à base d'eau. Des lubrifiants lourds sont employés pour taper, forer, ennuyer, ou brocher.
Formation
Inconel 601™ est formé utilisant toutes les techniques conventionnelles.
Soudure
Inconel 601™ est soudé suivre la soudure à l'arc électrique de gaz-tungstène, la soudure de métal-arc de gaz, la soudure protégée de métal-arc, et les méthodes de soudure de submerger-arc.
Traitement thermique
Inconel 601™ ne répond pas au traitement thermique.
Forge
Inconel 601™ est forgé à 1038 à 1233°C (1900 2250°F)
Travail chaud
Inconel 601™ est chaud travaillé à 872 à 1233°C (1600 2250°F)
Travail à froid
Inconel 601™ peut être formé à froid utilisant l'outillage standard.
Recuit
Inconel 601™ est recuit à 1149°C (2100°F). Il est alors refroidi aux températures s'étendant de 538 à 760°C (1000 1400°F) afin d'empêcher le craquage thermique.
Durcissement
Inconel 601™ peut être durci seulement par le travail à froid.
