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Plaques de circuits imprimés en aluminium HT-07006
Informations de base:
Couche:1
Épaisseur de la carte de PCB:1.6 mm
Finition de surface:OSP
Matériau:matériau de PCB en aluminium Bergquist
Taille de la carte PCB:7*5 cm
Poids en cuivre: 2 OZ
Masque de soudure: Vert
Écrans de soie:Blanc
Plaques de circuits imprimés thermiquement recouvertes Bergquist
Description et application
Bergquist Laminat de base en aluminium revêtu de cuivre ont un excellent retardateur de flamme, haute résistance mécanique, stabilité dimensionnelle, etc.écran électromagnétique et flotteur de soudure.
Il est largement utilisé pour le modificateur et l'étincelle sur le feu pour la moto et le mobile, LED de puissance, boîte de son, module d'alimentation et système de blindage acoustique, etc.
Les produits de base de l'équipement doivent être fabriqués à partir d'un produit de base de l'équipement de base de l'équipement.PCB à noyau métallique, MCPCB, MPCB, PCB en aluminium à haute conductivité thermique, carte de PCB revêtue de cuivre à base d'aluminium, Bergquist T-clad Mcpcb, Bergquist Aluminium Clad Laminate PCB
Le PCB à noyau métallique et le FR-4 standard sont des matériaux de circuits imprimés couramment utilisés en conjonction avec les LED Power.couche thermiquement conductrice liée à un substrat en aluminium ou en cuivre pour la dissipation de chaleur (voir illustration ci-dessous)La clé des performances supérieures du revêtement thermique réside dans sa couche diélectrique. Cette couche offre une isolation électrique à haute conductivité thermique et lie le métal de base et la feuille de circuit ensemble.D'autres fabricants utilisent le pré-pressage standard comme couche diélectrique, but prepreg doesn’t provide the high thermal conductivity and resulting thermal performance required to help assure the lowest possible operating temperatures and brightest light output for high-intensity LEDsLes matériaux de circuits imprimés thermiquement revêtus sont disponibles chez Oneseine dans trois conductivités thermiques différentes, High Power Lighting (HPL), High Temperature (HT) et Multi-Purpose (MP).
Matériau de PCB revêtu thermiquement:
Il est à la maison.
Thermagon
Arlon
Les déchets
Spécifications des PCB revêtus thermiquement
Dielectriques de couche 1 et 2
Jusqu'à 5 oz de Cu fini
Matériau de base en Al et en CU jusqu'à une épaisseur de 0,250"
HASL, ENIG et Pb Finition HASL libre disponible
Bénéfices des PCB revêtus thermiquement d'aluminium Bergquist
Températures de fonctionnement inférieures
Amélioration de la durabilité du produit
Augmentation de la densité d'énergie
Augmentation de l'efficacité thermique
Réduction du nombre d'interconnexions
Températures de jonction inférieures
Dimensions réduites des PCB
PCB en aluminium:
Spécification des circuits avancés en PCB en aluminium
Parmi tous les PCB à noyau métallique (également appelés MCPCB, connus pour leur capacité à fournir une dissipation thermique efficace pour les produits électroniques),Les PCB en aluminium sont le type le plus courant - le matériau de base est constitué d'un noyau en aluminium avec FR4 standardIl est doté d'une couche thermique qui dissipe la chaleur de manière très efficace, tout en refroidissant les composants et en augmentant les performances globales des produits.Les PCB en aluminium sont considérés comme la solution pour les applications à haute puissance et à tolérance étroite.
Oneseine fabrique des PCB en aluminium depuis 10 ans.Nos capacités de fabrication de circuits imprimés en aluminium et vérification DFM gratuite vous permettent d'obtenir des PCB en aluminium de haute qualité dans les limites du budgetNos PCB d'aluminium imprimés sont largement utilisés pour l'éclairage LED, les équipements électriques et les systèmes automobiles.
Types de PCB à noyau métallique:
Production de circuits imprimés à base de métal:
Les circuits imprimés à noyau métallique (PCB) sont des circuits imprimés spécialisés qui ont une couche de base en métal, généralement en aluminium, au lieu du matériau traditionnel FR4 (époxy renforcé de fibre de verre).Ces cartes sont couramment utilisées dans des applications nécessitant une dissipation thermique efficace, telles que l'éclairage LED à haute puissance, les alimentations, l'électronique automobile et l'électronique de puissance.
Le processus de production des PCB à noyau métallique est similaire à celui des PCB traditionnels, mais avec quelques considérations supplémentaires pour la couche métallique.Voici les étapes générales impliquées dans la production de PCB à noyau métallique:
1"Conception: Créer une disposition de PCB à l'aide d'un logiciel de conception de PCB, en tenant compte des exigences du circuit, de l'emplacement des composants et des considérations thermiques".
2Sélection du matériau: choisissez le matériau de base métallique approprié pour votre application. L'aluminium est le choix le plus courant en raison de sa bonne conductivité thermique, de son poids léger et de sa rentabilité.D'autres options comprennent le cuivre et les alliages tels que les stratifiés en cuivre recouverts d'aluminium.
3Préparation de la couche de base: commencez par une feuille métallique du matériau choisi, généralement de l'aluminium.assurer une bonne adhésion entre les couches métallique et PCB.,
4Lamination: appliquer une couche de matériau diélectrique thermiquement conducteur, comme une résine à base d'époxy, des deux côtés du noyau métallique.Cette couche diélectrique fournit une isolation électrique et aide à lier les couches de cuivre.
5"Couvrement en cuivre: ajouter une fine couche de cuivre aux deux côtés du matériau diélectrique en utilisant des méthodes telles que le revêtement en cuivre sans électro ou une combinaison de revêtement en cuivre sans électro et électrolytique.La couche de cuivre sert de traces conductrices et de plaquettes pour le circuit.,
6,Imagerie: Appliquer une couche de résistance photosensible sur les surfaces en cuivre. Exposer la couche de résistance à la lumière UV à travers un masque photographique contenant le motif de circuit souhaité.Développer la résistance pour éliminer les zones non exposées, laissant le circuit sur le cuivre.
7"Gravure: immerger la carte dans une solution de gravure qui élimine le cuivre indésirable, ne laissant que les traces de circuit et les plaquettes telles que définies par la couche de résistance.Rincer et nettoyer soigneusement la planche après la gravure.,
8Perçage: Percer des trous à travers la planche à des endroits désignés pour le montage et l'interconnexion des composants.Ces trous sont généralement recouverts de cuivre pour assurer une continuité électrique entre les couches.
9"Plaquage et finition de surface: un plaquage de cuivre supplémentaire peut être effectué pour augmenter l'épaisseur des traces de circuit et des plaquettes si nécessaire.comme HASL (nivellement par soudure à l'air chaud), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), ou OSP (Organic Soldability Preservative), pour protéger le cuivre exposé et faciliter le soudage.
10Masque de soudure et sérigraphie: Appliquer un masque de soudure pour couvrir les traces de cuivre et les tampons, ne laissant exposées que les zones de soudure souhaitées. Appliquer une couche de sérigraphie pour ajouter les étiquettes des composants,désignateurs de référence, et autres marques.
11Test et inspection: effectuer des tests électriques, tels que des contrôles de continuité et une vérification de la liste des réseaux, pour assurer l'intégrité du circuit.Inspecter la carte pour tout défaut de fabrication ou erreur.,
12"Assemblage: Montage des composants électroniques sur le PCB métallique à l'aide de machines automatisées de récupération ou de soudure manuelle, selon la complexité et le volume de production.
13Test final: effectuer des tests fonctionnels sur le PCB assemblé pour vérifier ses performances et s'assurer qu'il répond aux spécifications requises.
Il est important de noter que le processus de production peut varier en fonction des exigences spécifiques du PCB métallique, des matériaux choisis et des capacités du fabricant.Il est recommandé de consulter un fabricant de PCB professionnel pour des directives et des recommandations spécifiques adaptées à votre projet.
Épaisseur de la carte de circuits imprimés de base métallique:
L'épaisseur d'un PCB à noyau métallique (PCB) désigne l'épaisseur globale du PCB, y compris le noyau métallique et toutes les couches supplémentaires.L'épaisseur d'un PCB métallique est déterminée par plusieurs facteurs, y compris les exigences d'application, le choix du matériau de base métallique, le nombre de couches de cuivre et leur épaisseur.
En règle générale, les PCB à noyau métallique ont une épaisseur totale allant de 0,8 mm à 3,2 mm, bien que des cartes plus épaisses puissent être produites pour des applications spécifiques.Le noyau métallique lui-même contribue à une partie significative de l'épaisseur globale.
L'épaisseur du noyau métallique peut varier en fonction des exigences de conductivité thermique et de la stabilité mécanique requises pour l'application spécifique.L'aluminium est l'un des matériaux de base métalliques couramment utilisés en raison de sa bonne conductivité thermique et de sa nature légère.L'épaisseur du noyau en aluminium peut varier d'environ 0,5 mm à 3,0 mm, 1,0 mm et 1,6 mm étant des choix courants.
En plus du noyau métallique, l'épaisseur globale du PCB comprend d'autres couches telles que le matériau diélectrique, les traces de cuivre, le masque de soudure et la finition de surface.L'épaisseur de la couche diélectrique est généralement comprise entre 0.05 mm à 0,2 mm, tandis que l'épaisseur de la couche de cuivre peut varier en fonction des exigences spécifiques de la conception du circuit, telles que la capacité de transport de courant.Les épaisseurs typiques des couches de cuivre varient de 17 μm (0.5 oz) à 140 μm (4 oz) ou plus.
Il est important de noter que les exigences d'épaisseur pour les PCB à noyau métallique peuvent varier considérablement en fonction de l'application et des considérations de conception spécifiques.Il est recommandé de consulter un fabricant de PCB ou un ingénieur de conception pour déterminer l'épaisseur appropriée en fonction des exigences et des contraintes de votre projet.