Fr4 Laminé en cuivre multicouche HDI PCB de 1,0 mm pour téléphone portable
Un petit détail:
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Matériau: Fr4
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Couche:4
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Finition de surface:or par immersion
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Poids en cuivre: 1 oz
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Taille de la planche:4.5*3cm
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Épaisseur totale:1.6 mm
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Largeur et espace min de ligne:3mil
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Il est nécessaire de vérifier la qualité de l'eau.
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Nom:Boards de circuits imprimés à haute densité
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Informations sur les PCB HDI:
HDI est une abréviation de High Density Interconnector. Il s'agit d'une sorte de circuit imprimé qui utilise la technologie de trou enterré à micro-aveugle.
Microvias are used as the interconnects between layers in high density interconnect (HDI) substrates and printed circuit boards (PCBs) to accommodate the high input/output (I/O) density of advanced packagesPoussée par la portabilité et les communications sans fil, l'industrie de l'électronique s'efforce de produire des produits abordables, légers et fiables avec une fonctionnalité accrue.Au niveau des composants électroniques, ce qui se traduit par des composants avec une augmentation des entrées/sorties avec des surfaces d'empreinte plus petites (par exemple, les paquets à puce flip, les paquets à échelle de puce et les pièces jointes directes à puce),et au niveau de la carte de circuit imprimé et du substrat de l'emballage, à l'utilisation d'interconnexions à haute densité (HDI) (par exemple lignes et espaces plus fins et voies plus petites).
Les normes IPC définissent les microvias comme des vias aveugles ou enfouis d'un diamètre égal ou inférieur à 150 μm.les microvies ont évolué de microvies à un seul niveau à des microvies empilées qui se croisent sur plusieurs couches HDILa technologie de construction séquentielle (SBU) est utilisée pour fabriquer des cartes HDI. Les couches HDI sont généralement construites à partir d'une carte de base à double face ou d'un PCB multicouche traditionnellement fabriqué.Les couches HDI sont construites sur les deux côtés du PCB traditionnel une par une avec des microviasLe procédé SBU se compose de plusieurs étapes: la stratification, via la formation, via la métallisation et via le remplissage.
Les microvias peuvent être remplis de différents matériaux et procédés: remplis de résine époxy (étape b) lors d'une étape séquentielle du processus de stratification;remplis de matériaux non conducteurs ou conducteurs autres que le cuivre en tant qu'étape de traitement distincteLes microvies enterrées doivent être remplies.tandis que les microvias aveugles sur les couches externes n'ont généralement pas besoin de remplissage.A stacked microvia is usually filled with electroplated copper to make electrical interconnections between multiple HDI layers and provide structural support for the outer level(s) of the microvia or for a component mounted on the outermost copper pad.
Application des PCB HDI:
La conception électronique continue d'améliorer les performances de l'ensemble, tout en essayant de réduire sa taille."petit" est toujours la même poursuiteLa technologie d'intégration haute densité (HDI) peut rendre la conception du produit final plus compacte, tout en répondant aux performances et à l'efficacité électroniques de normes plus élevées.L'IDH est largement utilisée dans les téléphones portables, appareils photo numériques, MP3, MP4, ordinateurs, électronique automobile et autres produits numériques, parmi lesquels les téléphones portables les plus utilisés.plus le nombre de couches est élevéLa carte HDI ordinaire est essentiellement une carte HDI stratifiée de haut niveau avec 2 couches ou plus de technologie, tout en utilisant des trous empilés, un remplissage par galvanoplastie, un remplissage par dépôt par dépôt, un remplissage par dépôt par dépôt par dépôt par dépôt par dépôt par dépôt par dépôt.Perçage laser et autres technologies avancées de PCB directeLa carte HDI haut de gamme est principalement utilisée dans les téléphones mobiles 3G, les appareils photo numériques avancés, les cartes IC, etc.
Avantages du PCB HDI:
Peut réduire le coût des PCB
Augmentation de la densité des lignes: interconnexion des panneaux traditionnels à des pièces
Avec de meilleures performances électriques et une meilleure précision du signal
La fiabilité est meilleure.
Peut améliorer les propriétés thermiques
Peut améliorer les interférences de radiofréquence / les interférences électromagnétiques / les décharges électrostatiques (RFI / EMI / ESD)
Améliorer l'efficacité de la conception
Technologie des paramètres des PCB HDI:
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Caractéristique
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Spécification technique
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Nombre de couches
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4 22 couches standard, 30 couches avancées
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Points forts de la technologie
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des cartes multicouches ayant une densité de plaquette de connexion plus élevée que les cartes standard, avec des lignes/espaces plus fins,plus petits par des trous et des plaquettes de capture permettant aux microvias de ne pénétrer que des couches sélectionnées et d'être également placés dans des plaquettes de surface.
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Le HDI s'accumule
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1+N+1, 2+N+2, 3+N+3,4+N+4, n'importe quelle couche de R&D
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Matériaux
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FR4 standard, FR4 haute performance, FR4 sans halogène, Rogers
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Livraison
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DHL, FedEx et UPS
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Poids en cuivre (finis)
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18um 70um
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Tracé et écart minimaux
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00,075 mm / 0,075 mm
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Épaisseur des PCB
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0.40 mm 3.20 mm
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Dimensions maximales
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610 mm x 450 mm; selon la machine de forage au laser
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Les finitions de surface disponibles
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OSP, ENIG, étain par immersion, argent par immersion, or électrolytique, doigts en or
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Forage mécanique minimum
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0.15 mm
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Forage au laser minimum
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0.10mm standard, 0.075mm avancé
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Les PCB FR4 sont connus pour leur excellente stabilité thermique, leur résistance mécanique élevée et leur résistance à l'humidité et aux produits chimiques.y compris les appareils électroniques grand public, les télécommunications, l'automobile, les équipements industriels, et plus encore.
Le matériau FR4 est constitué d'une fine couche de feuille de cuivre stratifiée sur un substrat en tissu en fibre de verre imprégné de résine époxy.La couche de cuivre est gravée pour créer le motif de circuit souhaité, et les traces de cuivre restantes fournissent les connexions électriques entre les composants.
Le substrat FR4 offre une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui est important pour maintenir l'intégrité du circuit sur une large gamme de températures.qui aide à prévenir les courts-circuits entre les traces adjacentes.
En plus de ses propriétés électriques, le FR4 possède de bonnes propriétés ignifuges en raison de la présence de composés halogénés dans la résine époxy.Cela rend les PCB FR4 adaptés aux applications où la sécurité incendie est une préoccupation.
Dans l'ensemble, les PCB FR4 sont largement utilisés dans l'industrie électronique en raison de leur excellente combinaison de performances électriques, de résistance mécanique, de stabilité thermique et de retardation de flamme.
