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Fabrication de circuits imprimés FPC Fabrication de circuits imprimés personnalisés
Fermeture de porte intelligente FPC usine de PCB flexible près de moi
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Couche de PCB |
4 litres |
Rigid et souple |
Les produits de base |
Matériau de PCB |
de cuivre |
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Personnalisation du traitement |
- Oui, oui. |
Foil de cuivre |
de cuivre calandré |
Matériau d'isolation |
PI |
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Épaisseur des PCB |
0.3 mm |
Matériau de renforcement |
Je ne veux pas. |
Caractéristique du retardateur de flamme |
VO |
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Poids en cuivre |
Les déchets |
Adhésif arrière |
3M |
Film de couverture |
jaune |
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Finition de surface |
Résultats |
D'or |
2U |
Essai par échantillonnage |
essais de sonde volante |
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Formation des échantillons |
le laser |
Prix par lot |
USD 147-200/m2 |
Délai de livraison du lot |
9 à 11 jours |
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Épreuves par lots |
essais électriques |
Formation de lots |
Perçage par matériau/laser |
Les transports |
Expresse |
Introduction à la carte de circuit souple
Le circuit imprimé flexible (FPC) est un type de circuit imprimé constitué d'une plaque revêtue de cuivre flexible comme substrat.et présente les caractéristiques d'une forte densité de montage de câblageLe FPC peut généralement être divisé en FPC monocouche, FPC double couche, FPC multicouche et version de combinaison dure douce.
Les cartes mobiles et les cartes dures sont deux types communs de cartes dans l'industrie électronique, jouant des rôles différents dans la conception et les processus de fabrication des cartes.leur conception et leurs méthodes de fabrication sont en fait différentes.
La carte de circuit imprimé est un type de carte de circuit imprimé flexible constituée de matériaux flexibles tels que le film de polyester, le film de polytétrafluoroéthylène, etc.Ce type de planche est souvent utilisé dans des applications qui nécessitent de plier et de plier, comme dans les appareils électroniques de haute précision et légers, les montres, les carrosseries automobiles et d'autres domaines.L'avantage des matériaux souples est qu'ils peuvent continuer à fonctionner normalement en cas de flexion ou de torsionPar conséquent, pour la conception de circuits flexibles, ce type de carte PCB est un choix pratique et utile.Ils peuvent résister à des contraintes mécaniques et leurs performances électriques supérieures en font un choix idéal pour les circuits haute fréquence.
D'autre part, les cartes de circuits imprimés sont des cartes de circuits imprimés fabriquées à partir de matériaux durs tels que la résine renforcée de fibres de verre.Ces types de panneaux sont généralement utilisés pour des applications nécessitant des performances plus fortes et plus robustesComparées aux cartes souples, les cartes dures ont des performances électriques plus stables et fiables.et sont moins sujettes à la déformation ou aux dommagesIls n'affecteront pas leurs performances en raison des changements environnementaux et peuvent être plus adaptés pour le câblage à haute densité.
Dans le processus de conception de circuits imprimés, les cartes dures peuvent facilement prendre en charge la conception de cartes droites, de cartes en V et de cartes en U, qui ne sont généralement pas impliquées dans la conception de cartes de circuits imprimés flexibles.Les exigences de conception des planches souples sont plus élevées parce qu'elles sont sujettes à la flexionLa conception des panneaux flexibles exige une épaisseur appropriée, une taille appropriée des plaquettes, un espacement et une largeur de ligne appropriés, ainsi qu'une certaine assurance de la précision de l'oscillateur cristallin.tout en répondant également aux exigences de conception de petit rayon de flexion et d'insertion en forme de VPar conséquent, les facteurs à prendre en considération lors de la conception et de la fabrication sont également différents.
Dans l'ensemble, les circuits imprimés mous et les circuits imprimés durs sont deux types de circuits imprimés différents.Les cartes durs sont principalement utilisées dans les domaines industriel et mécanique, avec des performances stables et excellentes, tandis que les circuits imprimés flexibles sont adaptés aux applications avec flexion et flexion.Si votre conception de circuit doit passer par des applications difficiles ou dans des conceptions avec des courbes ou des irrégularitésDans les applications normales, une carte de circuit imprimé est un choix plus approprié au même coût.
Avec le développement de l'électrification et de l'intelligence dans les automobiles, les avantages du FPC en matière de flexion, de réduction de poids et de haut degré d'automatisation se reflètent davantage.L'utilisation du FPC dans le domaine de l'automobile est en constante augmentation, couvrant les scénarios pertinents tels que les phares, les modules d'affichage, le BMS/VCU/MCU, les trois principaux systèmes de contrôle de puissance, les capteurs et les systèmes auxiliaires avancés.Le développement rapide des véhicules à énergie nouvelle a entraîné une augmentation significative de la demande de FPC pour les batteries de puissance embarquées.
Application du FPC dans les véhicules à énergie nouvelle
La ligne d'acquisition est un composant important requis pour le système BMS des véhicules à énergie nouvelle, qui surveille la tension et la température des cellules de la batterie à énergie nouvelle.Connectez la collecte et la transmission de données avec une fonction de protection intégrée contre les surtensionsProtège les cellules de batterie des batteries de puissance automobile et possède des fonctions telles que la déconnexion automatique en cas de court-circuit anormal.
Auparavant, le système traditionnel de harnais en fil de cuivre était utilisé pour la ligne de collecte des batteries de puissance des véhicules à énergie nouvelle.Le harnais classique était en plastique enroulé autour de fils de cuivre.Lors de la connexion de la batterie, chaque câble atteignait une électrode.entraînant une occupation d'un grand espaceDans le processus d'assemblage de la batterie, les câbles traditionnels reposent sur des travailleurs pour fixer manuellement les ports sur la batterie, ce qui entraîne une faible automatisation.
Comparé aux harnais en fil de cuivre, le FPC présente des avantages exceptionnels en matière de sécurité, de légèreté et de disposition en raison de son intégration élevée, de son épaisseur ultra-mince et de sa souplesse.Le FPC a une épaisseur mince et une structure de batterie personnaliséeAvec un haut degré d'automatisation, le FPC convient à la production à grande échelle.La tendance à remplacer les harnais en fil de cuivre par du FPC est évidente.
Dans les premiers stades de l'introduction dans l'industrie vers 2017, en raison du coût élevé de la production à petite échelle et des exigences élevées en matière de fiabilité dans l'industrie de l'électronique automobile,La plupart des entreprises de batteries électriques étaient encore dans une attitude d'attenteAvec l'excellente performance démontrée par FPC et la réduction rapide des coûts provoquée par la production à grande échelle,Le processus de remplacement des harnais traditionnels en fil de fer par du FPC s'est considérablement accéléré.Selon l'enquête de 2018 de Gaogong Lithium Battery, Ningde Times et BYD, les premières entreprises de batteries électriques en Chine, ont déjà appliqué le FPC en vrac dans le processus d'emballage.L'information publique montre que des entreprises comme TeslaLa solution FPC est devenue le choix principal pour la grande majorité des modèles de véhicules à énergie nouvelle..
Le FPC s'intègre au CCS (Cells Contact System), composé de composants structurels en plastique, de barres en cuivre et en aluminium.Les barres en cuivre en aluminium relient plusieurs cellules en série et en parallèle par soudage au laserLe FPC est relié à des barres en cuivre, en aluminium et à des composants structurels en plastique pour former des connexions électriques et des composants structurels de détection de signaux.
Circuits de circuits imprimés rigides et flexibles
Les circuits rigide-flex sont des circuits flexibles hybrides composés de substrats rigides et flexibles qui sont stratifiés en une seule structure.Les circuits rigides-flexes ne doivent pas être confondus avec les constructions rigides-flexes, qui sont simplement des circuits flexibles auxquels un raffermisseur est fixé pour supporter le poids des composants électroniques localement.Un circuit rigidifié ou rigidifié peut avoir une ou plusieurs couches de conducteursAinsi, bien que les deux termes puissent sembler similaires, ils représentent des produits très différents.
Les couches d'un pli rigide sont normalement interconnectées électriquement par des trous enduits.Les circuits rigide-flex jouissent d'une énorme popularité parmi les concepteurs de produits militaires.Bien qu'elle soit souvent considérée comme un produit spécialisé pour des applications de faible volume en raison des défis, la technologie a été utilisée dans de nombreux domaines.Un effort impressionnant pour utiliser la technologie a été fait par Compaq Computer dans la production de cartes pour un ordinateur portable dans les années 1990.Alors que le PCBA rigide-flex principal de l'ordinateur ne se pliait pas pendant l'utilisation, les conceptions ultérieures de Compaq utilisaient des circuits rigides-flex pour le câble d'affichage à charnière,passer 10s de 1000s de flexion lors de l'essaiEn 2013, l'utilisation de circuits rigides-flex dans les ordinateurs portables grand public est devenue courante.
Les planches rigides-flex sont normalement des structures multicouches; cependant, deux structures en couches métalliques sont parfois utilisées.
Fabrication de PFC
Les circuits imprimés flexibles (FPC) sont fabriqués avec une technologie photolithographique.07 mm) bandes de cuivre entre deux couches de PETCes couches de PET, d'une épaisseur typique de 0,05 mm, sont recouvertes d'un adhésif thermodurcissable et seront activées pendant le processus de stratification.Les FPC et les FFC présentent plusieurs avantages dans de nombreuses applications:
Les appareils électroniques étroitement assemblés nécessitant des connexions électriques sur 3 axes, tels que les caméras (application statique).
Connexions électriques où l'ensemble doit se plier pendant son utilisation normale, comme les téléphones portables pliables (application dynamique).
Connexions électriques entre sous-ensembles pour remplacer les harnais de fil, qui sont plus lourds et plus volumineux, comme dans les voitures, les fusées et les satellites.
Connexions électriques où l'épaisseur de la planche ou les contraintes d'espace sont des facteurs moteurs.
Circuits de PCB flexibles à face unique
Les circuits flexibles à face unique ont une seule couche de conducteur constituée soit d'un métal, soit d'un polymère conducteur (rempli de métal) sur un film diélectrique flexible.Les terminaisons des composants ne sont accessibles que d'un côtéDes trous peuvent être formés dans le film de base pour permettre aux conduites de composants de passer pour l'interconnexion, normalement par soudure.Les circuits flexibles unilatéraux peuvent être fabriqués avec ou sans revêtements de protection tels que des couches de couverture ou des couvertures de couverture, cependant l'utilisation d'un revêtement protecteur sur les circuits est la pratique la plus courante.Le développement de dispositifs montés en surface sur des films conducteurs pulvérisés a permis la production de films LED transparents, qui est utilisé dans le verre LED mais aussi dans les composites d'éclairage automobile flexibles
Circuits de circuits imprimés flexibles à double face
Les circuits flexibles à double face sont des circuits flexibles avec deux couches de conducteurs.Bien que la variation de trou enduit est beaucoup plus commune. Lorsqu'il est construit sans revêtement à travers des trous et que les éléments de connexion sont accessibles d'un seul côté, le circuit est défini comme "Type V (5) " selon les spécifications militaires.Ce n'est pas une pratique courante mais c'est une optionEn raison du trou traversé, des terminaisons pour les composants électroniques sont prévues des deux côtés du circuit, permettant ainsi de placer des composants des deux côtés.En fonction des exigences de conception, les circuits flexibles à double face peuvent être fabriqués avec des couches de protection d'un côté, des deux côtés ou de l'un ni de l'autre du circuit terminé, mais sont le plus souvent fabriqués avec la couche de protection des deux côtés.L'un des principaux avantages de ce type de substrat est qu'il permet de faciliter les connexions croisées.Beaucoup de circuits à un côté sont construits sur un substrat à double face simplement parce qu'ils ont l'une des deux connexions croiséesUn exemple de cette utilisation est le circuit reliant un pavé de souris à la carte mère d'un ordinateur portable.à l'exception d'une très petite connexion croisée qui utilise le second côté du substrat
Circuits de circuits imprimés flexibles multicouches
Les circuits flexibles ayant trois couches ou plus de conducteurs sont appelés circuits flexibles multicouches.Bien que ce ne soit pas une exigence de la définition, il est possible de fournir des ouvertures pour accéder aux caractéristiques de niveau de circuit inférieur.Les couches du circuit flexible multicouche peuvent être ou non continuellement stratifiées tout au long de la construction, à l'exception évidente des zones occupées par des trous placés.La pratique de la stratification discontinue est courante dans les cas où une flexibilité maximale est requiseCeci est réalisé en laissant non liées les zones où la flexion ou la flexion doit se produire.