Circuits imprimés flexibles à PCB flexible à une face pour essuie-glace automobile

Circuits imprimés flexibles FPC à PCB flexible à face unique pour essuie-glace automobile

Paramètre du PCB:

Nombre de couches: 1

Marque: Oneseine

Matériau: polymide

Épaisseur de la plaque: 0,13 mm

L'ouverture minimale est de 0.2

Largeur minimale des lignes/espacement des lignes: 0,1 mm

Épaisseur de cuivre: 1OZ

Technologie de surface: ENIG

Résistance à la soudure: Noir

Concept de PCB souple:

La carte de circuit imprimé flexible, également connue sous le nom de " carte souple FPC ", est faite d'un circuit imprimé à substrat isolant flexible, avec de nombreux avantages que la carte de circuit imprimé rigide n'a pas.

Par exemple, il peut être libre de se plier, enrouler, plier, peut être disposé conformément aux exigences de toute disposition spatiale, et dans n'importe quel espace tridimensionnel pour se déplacer et s'étirer,de manière à réaliser l'intégration de l'assemblage des composants et des connexions de câblesL'utilisation du FPC peut réduire considérablement le volume des produits électroniques et convient aux besoins de haute densité, de petite taille et de grande fiabilité.ordinateurs portables, périphériques informatiques, PDA, appareils photo numériques et autres domaines ou produits ont été largement utilisés.

L'électronique flexible, également connue sous le nom de circuits flexibles, est une technologie permettant d'assembler des circuits électroniques en montant des appareils électroniques sur des substrats en plastique flexible, tels que le polyimide,PEEK ou film de polyester conducteur transparentEn outre, les circuits flexibles peuvent être des circuits en argent imprimés à la sérigraphie sur polyester.permettant à la planche de se conformer à la forme désirée, ou à se plier pendant son utilisation. An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

Avantages des PPC

Possibilité de remplacer plusieurs cartes rigides et/ou connecteurs

Les circuits à un seul côté sont idéaux pour les applications dynamiques ou très flexibles

Les FPC empilés dans différentes configurations

Inconvénients des CFP

Augmentation des coûts par rapport aux PCB rigides

Risque accru de dommages pendant la manipulation ou l'utilisation

Processus d'assemblage plus difficile

La réparation et le remaniement sont difficiles ou impossibles

En général, une utilisation des panneaux plus faible entraînant une augmentation des coûts

Fabrication de PFC

Les circuits imprimés flexibles (FPC) sont fabriqués avec une technologie photolithographique.07 mm) bandes de cuivre entre deux couches de PETCes couches de PET, d'une épaisseur typique de 0,05 mm, sont recouvertes d'un adhésif thermodurcissable et seront activées pendant le processus de stratification.Les FPC et les FFC présentent plusieurs avantages dans de nombreuses applications:

Les appareils électroniques étroitement assemblés nécessitant des connexions électriques sur 3 axes, tels que les caméras (application statique).

Connexions électriques où l'ensemble doit se plier pendant son utilisation normale, comme les téléphones portables pliables (application dynamique).

Connexions électriques entre sous-ensembles pour remplacer les harnais de fil, qui sont plus lourds et plus volumineux, comme dans les voitures, les fusées et les satellites.

Connexions électriques où l'épaisseur de la planche ou les contraintes d'espace sont des facteurs moteurs.

Le polyimide est un matériau de substrat flexible largement utilisé pour le prototypage et la fabrication de circuits flexibles et présente plusieurs avantages clés:

une seule

1Flexibilité et durabilité supérieures:

- Le polyimide a une excellente souplesse, ce qui lui permet de résister à la flexion et à la flexion répétées sans se fissurer ni se casser.

- Il a une résistance élevée à la fatigue, ce qui rend les circuits flexibles à base de polyimide adaptés aux applications nécessitant une flexion dynamique.

2Stabilité thermique:

- Le polyimide a une température de transition de verre élevée (Tg) et peut fonctionner à des températures élevées, généralement jusqu'à 260°C.

- Cette stabilité thermique rend le polyimide adapté aux applications dans des environnements ou procédés à haute température, tels que la soudure.

3Excellentes propriétés électriques:

- Le polyimide a une constante diélectrique et un facteur de dissipation faibles, ce qui aide à maintenir l'intégrité du signal et minimise le bruit croisé dans les applications à haute fréquence.

- Il présente également une résistance à l'isolation et une résistance diélectrique élevées, ce qui permet l'utilisation de traces fines et de circuits à haute densité.

4Résistance chimique et environnementale:

- Le polyimide est hautement résistant à un large éventail de produits chimiques, de solvants et de facteurs environnementaux tels que l'humidité et l'exposition aux UV.

- Cette résistance rend les circuits flexibles à base de polyimide adaptés à des applications dans des environnements difficiles ou où ils peuvent être exposés à divers produits chimiques.

5Stabilité dimensionnelle:

- Le polyimide a un faible coefficient de dilatation thermique (CTE), ce qui contribue à maintenir la stabilité dimensionnelle et à minimiser les distorsions lors de la fabrication et de l'assemblage.

- Cette propriété est particulièrement importante pour réaliser des circuits de haute précision et de haute densité.

6Disponibilité et personnalisation:

- Les matériaux de circuits flexibles à base de polyimide sont largement disponibles auprès de différents fournisseurs, ce qui les rend accessibles pour la conception de prototypes et la production.

- Ces matériaux peuvent également être personnalisés en termes d'épaisseur, de poids de la feuille de cuivre et d'autres spécifications pour répondre à des exigences de conception spécifiques.

La combinaison de propriétés mécaniques, thermiques, électriques et environnementales supérieures fait du polyimide un excellent choix pour le prototypage et la production de circuits flexibles,en particulier pour les applications nécessitant une fiabilité élevée, flexibilité et performance.

Voici quelques mots clés liés aux circuits imprimés flexibles (PCB flexibles):

1. Flexibilité/Fléchibilité

- Le rayon de flexion

- Fatigue de la flexion

- Plier ou laminer

2. Matériaux de substrat

- Polyimide (PI)

- Polyester (PET)

- Téréphtalate de polyéthylène (PET)

- Polymère à cristaux liquides (LCP)

3Propriétés électriques

- Constante diélectrique

- Facteur de dissipation

- Impédance

- Intégrité du signal.

- On est à l' écoute.

4. Caractéristiques thermiques

- Température de transition du verre (Tg)

- Coefficient de dilatation thermique (CTE)

- Résistance à la chaleur

5. Processus de fabrication

- La photolithographie

- Pour graver.

- Le revêtement

- Coupe au laser

- Construction à plusieurs niveaux

6Considérations de conception

- Exigences en matière de trace/espace

- Par le placement

- Soulagement de la tension

- intégration rigide-flex

7. Applications

- Produits électroniques portables

- Dispositifs médicaux

- Aérospatiale et défense

- électronique automobile

- Produits électroniques de consommation

8. Normes et spécifications

- IPC-2223 (Guide de conception des circuits flexibles)

- IPC-6013 (spécification de qualification et de performances pour les cartes imprimées flexibles)

9- Tests et fiabilité

- Des tests de flexion

- Épreuves environnementales

- Les prévisions de vie

- Les modes de défaillance

10. Fabrication et chaîne d'approvisionnement

- Prototypage

- Production en volume

- Fournisseurs de matériaux

- Fabricants contractuels

Ces mots clés couvrent les aspects clés des PCB flexibles, notamment les matériaux, la conception, la fabrication, les applications et les normes de l'industrie.La connaissance de ces termes peut vous aider à naviguer plus efficacement dans l'écosystème des PCB flexibles.

Voici un aperçu du processus de fabrication des PCB flexibles et quelques-uns des principaux défis impliqués:

1Conception et préparation:

- considérations de conception de PCB flexibles, telles que les exigences de trace/espace, via le placement et l'intégration rigide-flex.

- Création de fichiers de conception détaillés, y compris les données de Gerber, la liste des matériaux et les dessins d'assemblage.

- Sélection des matériaux de substrat flexibles appropriés (p. ex. polyimide, polyester) en fonction des besoins de l'application.

2- Photolithographie et gravure:

- Application de photorésistance sur le substrat souple.

- Exposition et développement de la photorésistance pour créer le schéma de circuit souhaité.

- La gravure du cuivre pour enlever le cuivre indésirable et former les traces du circuit.

- Défis: Maintien de la précision dimensionnelle et évitement des sous-coups lors de la gravure.

3. plaquage et finition:

- L'électroplatement des traces de cuivre pour augmenter l'épaisseur et améliorer la conductivité.

- l'application de finitions de surface telles que l'ENIG (or d'immersion au nickel sans électro) ou le HASL (nivellement par soudure à air chaud).

- Défis: assurer un revêtement uniforme et éviter les défauts ou la décoloration.

4. Construction à plusieurs couches (le cas échéant):

- Lamination de couches flexibles multiples avec des matériaux conducteurs et diélectriques.

- Perçage et revêtement de voies pour établir des connexions électriques entre les couches.

- Défis: contrôle de l'enregistrement et de l'alignement entre couches, gestion de l'isolation couche à couche.

5. Coupe et mise en forme:

- découpe et modélisation précises des PCB flexibles par des techniques telles que la découpe laser ou la découpe sous pression.

- Défis: Maintien de la précision dimensionnelle, évitement de la déformation du matériau et sécurisation des coupes.

6Montage et essais:

- Placement de composants électroniques sur le PCB flexible en utilisant des techniques telles que le montage en surface ou l'assemblage intégré.

- des essais électriques pour assurer l'intégrité du circuit et la conformité aux spécifications de conception.

- Défis: maîtriser la souplesse du substrat pendant l'assemblage, maintenir la fiabilité des joints de soudure et effectuer des essais précis.

7- Emballage et mesures de protection

- Application de revêtements de protection, d'encapsulation ou de durcisseurs pour améliorer la durabilité et la fiabilité du PCB flexible.

- Défis: assurer la compatibilité entre les mesures de protection et les matériaux de PCB flexibles, maintenir la souplesse et éviter la délamination.

Les principaux défis de la fabrication de PCB flexibles:

- Maintenir la précision dimensionnelle et éviter les distorsions pendant le processus de fabrication

- Assurer des connexions électriques fiables et minimiser les problèmes d'intégrité du signal

- Répondre aux problèmes d'adhérence et de délamination entre couches et composants

- Traitement de la souplesse et de la fragilité du substrat au cours des différentes étapes de fabrication

- Optimisation du processus de fabrication pour obtenir des rendements élevés et une qualité constante

Pour surmonter ces défis, il faut un équipement, des processus et une expertise spécialisés dans la conception et la fabrication de circuits imprimés flexibles.La collaboration avec des fabricants de circuits flexibles expérimentés peut aider à surmonter ces complexités et à assurer la production réussie de circuits flexibles fiables., des PCB flexibles de haute performance.

Tableau de commande de la lampe d'essuie-glace

Circuits électroniques pour essuie-glace automobile

Circuit imprimé flexible pour essuie-glace automobile

Équipement pour essuie-glace automobile

Circuits électroniques pour essuie-glace

Module de commande de l'essuie-glace de voiture

Pcb flexible pour essuie-glace de voiture

Conception de l' essuie-glace pour voiture

Fabricant d'essuie-glace pour voitures

Plaque de circuit imprimé flexible pour essuie-glace automobile