4 couches Chine Fournisseur de circuits imprimés flexibles PCB Processus de fabrication rigide flexible

4 couches Chine Fournisseur de circuits imprimés flexibles PCB Processus de fabrication rigide flexible

Paramètre du PCB:

Nombre de couches: 4

Marque: Oneseine

Matériau: selon les besoins du client

Largeur minimale des lignes/espacement des lignes: 0,1 mm

Épaisseur de cuivre: 1OZ

Technologie de surface: ENIG

Résistance à la soudure: vert pour la partie rigide, brun pour la partie flexible

Processus de fabrication des circuits imprimés rigides et flexibles:

1. Coupe: coupe du matériau de base du carton dur: coupe d'une grande surface de carton revêtu de cuivre à la taille requise par la conception.

2- Coupe du matériau de base du carton flexible: couper le matériau de rouleau d'origine (matériau de base, colle pure, film de revêtement, renforcement PI, etc.) à la taille requise par la conception technique.

3Perçage: Percer des trous pour les connexions de circuit.

4Trou noir: Utilisez une potion pour que le toner adhère à la paroi du trou, ce qui joue un bon rôle dans la connexion et la conduction.

5. Placement en cuivre: Placer une couche de cuivre dans le trou pour obtenir une conductivité.

6Exposition par alignement: aligner le film (négatif) sous la position correspondante du trou où le film sec a été collé pour s'assurer que le motif du film peut correctement se chevaucher avec la surface du carton.Le motif du film est transféré sur le film sec sur la surface du panneau par le principe de l'imagerie lumineuse.

7Développement: Utiliser du carbonate de potassium ou du carbonate de sodium pour développer le film sec dans les zones non exposées du schéma de circuit, laissant le schéma de film sec dans la zone exposée.

8. Gravure: Après le développement du motif de circuit, la surface exposée du cuivre est gravée par la solution de gravure, laissant le motif couvert par le film sec.

9. AOI: inspection optique automatique. Par le principe de la réflexion optique, l'image est transmise à l'équipement pour traitement et comparée aux données définies,les problèmes de circuit ouvert et court de la ligne sont détectés.

10Lamination: couvrir le circuit de la feuille de cuivre avec un film protecteur supérieur pour éviter l'oxydation du circuit ou le court-circuit, et en même temps fonctionner comme isolation et de flexion du produit.

11. CV de laminage: Pressez le film de revêtement prélaminé et la plaque renforcée en un tout à haute température et haute pression.

12. Punch: Utilisez le moule et la puissance du poinçon mécanique pour percer la plaque de travail dans la taille d'expédition qui répond aux exigences de production du client.

13. Lamination (superposition de cartes de circuits imprimés rigides et flexibles)

14Pression: dans des conditions de vide, le produit est graduellement chauffé et la carte souple et la carte dure sont pressées ensemble par pressage à chaud.

15Perçage secondaire: percer le trou via qui relie la carte souple et la carte dure.

16Nettoyage par plasma: utilisez le plasma pour obtenir des effets impossibles à obtenir par les méthodes de nettoyage conventionnelles.

17- cuivre immergé (plaque dure): une couche de cuivre est placée dans le trou pour obtenir une conduction.

18- Platonage au cuivre (plaque dure): l'électroplatonage est utilisé pour épaissir l'épaisseur du cuivre perforé et de la surface.

19. Circuit (film sec): Coller une couche de matériau photosensible sur la surface de la plaque plaquée en cuivre pour servir de film pour le transfert de motifs.Décapage de toute la surface en cuivre à l'exception du motif du circuit, en gravant le motif requis.

20. Masque de soudure (écran de soie): Couvrir toutes les lignes et les surfaces en cuivre pour protéger les lignes et les isoler.

21. Masque de soudure (exposition): l'encre subit une photopolymérisation et l'encre dans la zone d'impression à sérigraphie reste sur la surface du carton et se solidifie.

22Découpe au laser: utilisation d'une machine de découpe au laser pour effectuer un degré spécifique de découpe au laser sur la position des lignes de jonction rigide-flex, décapage de la partie flexible du panneau,et exposer la partie de la planche souple.

23Assemblage: coller des feuilles d'acier ou des renforcements sur les zones correspondantes de la surface du panneau pour lier et augmenter la dureté des parties importantes du FPC.

24Test: Utiliser des sondes pour vérifier l'existence de défauts de circuit ouvert ou de court-circuit afin de garantir la fonctionnalité du produit.

25Caractéristiques: Imprimer des symboles de marquage sur le tableau pour faciliter l'assemblage et l'identification des produits ultérieurs.

26Plaque de gong: utilisez des machines-outils CNC pour broyer la forme requise selon les exigences du client.

27. FQC: Les produits finis seront entièrement inspectés pour leur apparence selon les exigences du client, et les produits défectueux seront choisis pour assurer la qualité du produit.

28- Emballage: Les panneaux qui ont passé l'inspection complète seront emballés selon les exigences du client et expédiés à l'entrepôt.

Une seule capacité de traitement de PCB flexibles et de PCB rigides flexibles

 

Fabrication de PFC

Les circuits imprimés flexibles (FPC) sont fabriqués avec une technologie photolithographique.07 mm) bandes de cuivre entre deux couches de PETCes couches de PET, d'une épaisseur typique de 0,05 mm, sont recouvertes d'un adhésif thermodurcissable et seront activées pendant le processus de stratification.Les FPC et les FFC présentent plusieurs avantages dans de nombreuses applications:

Les appareils électroniques étroitement assemblés nécessitant des connexions électriques sur 3 axes, tels que les caméras (application statique).

Connexions électriques où l'ensemble doit se plier pendant son utilisation normale, comme les téléphones portables pliables (application dynamique).

Connexions électriques entre sous-ensembles pour remplacer les harnais de fil, qui sont plus lourds et plus volumineux, comme dans les voitures, les fusées et les satellites.

Connexions électriques où l'épaisseur de la planche ou les contraintes d'espace sont des facteurs moteurs.

Le polyimide est un matériau de substrat flexible largement utilisé pour le prototypage et la fabrication de circuits flexibles et présente plusieurs avantages clés:

Un signe

1Flexibilité et durabilité supérieures:

- Le polyimide a une excellente souplesse, ce qui lui permet de résister à la flexion et à la flexion répétées sans se fissurer ni se casser.

- Il a une résistance élevée à la fatigue, ce qui rend les circuits flexibles à base de polyimide adaptés aux applications nécessitant une flexion dynamique.

2Stabilité thermique:

- Le polyimide a une température de transition de verre élevée (Tg) et peut fonctionner à des températures élevées, généralement jusqu'à 260°C.

- Cette stabilité thermique rend le polyimide adapté aux applications dans des environnements ou procédés à haute température, tels que la soudure.

3Excellentes propriétés électriques:

- Le polyimide a une constante diélectrique et un facteur de dissipation faibles, ce qui aide à maintenir l'intégrité du signal et minimise le bruit croisé dans les applications à haute fréquence.

- Il présente également une résistance à l'isolation et une résistance diélectrique élevées, ce qui permet l'utilisation de traces fines et de circuits à haute densité.

4Résistance chimique et environnementale:

- Le polyimide est hautement résistant à un large éventail de produits chimiques, de solvants et de facteurs environnementaux, tels que l'humidité et l'exposition aux UV.

- Cette résistance rend les circuits flexibles à base de polyimide adaptés aux applications dans des environnements difficiles ou où ils peuvent être exposés à divers produits chimiques.

5Stabilité dimensionnelle:

- Le polyimide a un faible coefficient de dilatation thermique (CTE), ce qui permet de maintenir la stabilité dimensionnelle et de minimiser les distorsions lors de la fabrication et de l'assemblage.

- Cette propriété est particulièrement importante pour réaliser des circuits de haute précision et de haute densité.

6Disponibilité et personnalisation:

- Les matériaux de circuits flexibles à base de polyimides sont largement disponibles auprès de différents fournisseurs, ce qui les rend accessibles pour la conception de prototypes et la production.

- Ces matériaux peuvent également être personnalisés en termes d'épaisseur, de poids de feuille de cuivre et d'autres spécifications pour répondre à des exigences de conception spécifiques.

La combinaison de propriétés mécaniques, thermiques, électriques et environnementales supérieures fait du polyimide un excellent choix pour le prototypage et la production de circuits flexibles,en particulier pour les applications nécessitant une fiabilité élevée, flexibilité et performance.

Voici un aperçu du processus de fabrication des PCB flexibles et quelques-uns des principaux défis impliqués:

1Conception et préparation:

- considérations de conception de PCB flexibles, telles que les exigences de trace/espace, via le placement et l'intégration rigide-flex.

- Création de fichiers de conception détaillés, y compris les données de Gerber, la liste des matériaux et les dessins d'assemblage.

- Sélection des matériaux de substrat flexibles appropriés (p. ex. polyimide, polyester) en fonction des besoins de l'application.

2- Photolithographie et gravure:

- Application de photorésistance sur le substrat souple.

- Exposition et développement de la photorésistance pour créer le schéma de circuit souhaité.

- La gravure au cuivre pour enlever le cuivre indésirable et former les traces du circuit.

- Défis: Maintien de la précision dimensionnelle et évitement des sous-coups lors de la gravure.

3. plaquage et finition:

- L'électroplatement des traces de cuivre pour augmenter l'épaisseur et améliorer la conductivité.

- l'application de finitions de surface telles que l'ENIG (or d'immersion au nickel sans électro) ou le HASL (nivellement par soudure à air chaud).

- Défis: assurer un revêtement uniforme et éviter les défauts ou la décoloration.

4. Construction à plusieurs couches (le cas échéant):

- Lamination de couches flexibles multiples avec des matériaux conducteurs et diélectriques.

- Perçage et revêtement de voies pour établir des connexions électriques entre les couches.

- Défis: contrôle de l'enregistrement et de l'alignement entre les couches, gestion de l'isolation couche à couche.

5. Coupe et mise en forme:

- découpe et modélisation précises des PCB flexibles par des techniques telles que la découpe laser ou la découpe sous pression.

- Défis: Maintien de la précision dimensionnelle, évitement de la déformation du matériau et sécurisation des coupes.

6Montage et essais:

- Placement de composants électroniques sur le PCB flexible en utilisant des techniques telles que le montage en surface ou l'assemblage intégré.

- des essais électriques pour assurer l'intégrité du circuit et la conformité aux spécifications de conception.

- Défis: gérer la souplesse du substrat pendant l'assemblage, maintenir la fiabilité des joints de soudure et effectuer des essais précis.

7- Emballage et mesures de protection

- Application de revêtements de protection, d'encapsulation ou de raideurs pour améliorer la durabilité et la fiabilité du PCB flexible.

- Défis: assurer la compatibilité entre les mesures de protection et les matériaux de PCB flexibles, maintenir la souplesse et éviter la délamination.

Les principaux défis de la fabrication de PCB flexibles:

- Maintenir la précision dimensionnelle et éviter les distorsions pendant le processus de fabrication

- Assurer des connexions électriques fiables et minimiser les problèmes d'intégrité du signal

- Répondre aux problèmes d'adhérence et de délamination entre couches et composants

- Traitement de la souplesse et de la fragilité du substrat au cours des différentes étapes de fabrication

- Optimisation du processus de fabrication pour obtenir des rendements élevés et une qualité constante

Pour surmonter ces défis, il faut un équipement, des processus et une expertise spécialisés dans la conception et la fabrication de circuits imprimés flexibles.La collaboration avec des fabricants de circuits flexibles expérimentés peut aider à surmonter ces complexités et à assurer la production réussie de circuits flexibles fiables., des PCB flexibles de haute performance.