Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 4851 / NS3103 Pour les environnements à haute température et résistant à la corrosion par fissure

Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Pour les environnements à haute température et résistant à la corrosion par fissure

Inconel 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.) est un composé d'acide acétique de type inconel.4851, NS3103) Fil d'alliageest un alliage nickel-chrome-fer connu pour son extraordinairerésistance à l'oxydation,résistance à haute température, etdurabilitéSa capacité à résister aux contraintes corrosives et thermiques en fait un matériau privilégié pour des applications dans des industries telles que l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie,et traitement thermique.Inconel 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.) est un composé d'acide acétique de type inconel.4851, NS3103) Fil d'alliageest une offre de matières premièresrésistance à l'oxydation supérieure,stabilité thermique, etrésistance mécaniqueSes performances dans des environnements thermiques à haute température, corrosifs et cycliques en font un choix essentiel pour des industries telles quel'aérospatiale,traitement chimique,traitement thermique, etproduction d'électricitéBien que plus coûteux que les alliages standard,sa fiabilité et sa durabilité dans des conditions extrêmes justifient son utilisation dans des applications critiques nécessitant des performances à long terme et une résistance au stress environnemental.

Code du commerce

Principales caractéristiquesInconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Fil:

• Composition:

Pour l'utilisation dans les machines à coudre:Au moins 58%, ce qui constitue la base d'une excellente résistance à la corrosion et d'une stabilité à haute température.

Pour les métaux non métalliques:21 à 25%, ce qui contribue à une résistance supérieure à l'oxydation et à la mise à l'échelle.

Fer (Fe):L'équilibre offre une intégrité structurelle.

D'une épaisseur n'excédant pas 10 mm10,0-1,7%, améliorant la résistance à l'oxydation et à l'éclatement.

Les oligo-éléments comprennent le manganèse, le silicium et le carbone pour améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité.

• Résistance à l'oxydation et à la corrosion:

Résistance à l'oxydation élevée:Résiste à l'oxydation jusqu'à1204°C (2200°F), même dans des conditions thermiques cycliques.

Résistance à la carburation et à la sulfuration:Il est efficace contre les environnements contenant du carbone et du soufre, ce qui le rend idéal pour le traitement thermique et les applications pétrochimiques.

Résistant à la corrosion hydrique:Performe bien dans des environnements légèrement acides ou alcalins.

• Performance à haute température:

Il conserve d'excellentes propriétés mécaniques à des températures élevées.

Résiste à la mise à l'échelle et maintient sa résistance à l'exposition thermique continue et cyclique.

• Propriétés mécaniques:

Haute résistance et ténacité:Excellente résistance à la traction et au rendement, adaptée à des applications mécaniques exigeantes.

Résistance à la fatigue thermique:Gère le chauffage et le refroidissement cycliques sans fissuration ni déformation.

• La soudabilité et la fabrication:

Facile à souder:Peut être soudé à l'aide de méthodes standard telles que GTAW et GMAW, avec un risque minimal de fissuration post-soudure.

Formabilité:Facile à fabriquer en fils, bandes ou feuilles, il est donc polyvalent pour diverses applications industrielles.

Applications:

• Industrie aérospatiale:Utilisé dans les moteurs à réaction, les turbines à gaz et les systèmes d'échappement.
• Traitement chimique:Convient pour les équipements exposés à des produits chimiques corrosifs et à des températures élevées.
• Génération d'énergie:Appliqué dans les échangeurs de chaleur, les générateurs de vapeur et les réacteurs nucléaires.
• Équipement de traitement thermique:Généralement utilisé dans les composants de fours, les tubes radiants et les rétorques.
• Industrie pétrochimique:Idéal pour les catalyseurs, les réformateurs et les systèmes de tuyauterie exposés à des atmosphères de carburation ou de sulfuration.

Avantages du fil d'alliage Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 / NS3103:

• Résistance à l'oxydation exceptionnelle:Traite facilement les températures élevées et les environnements oxydatifs.
• Stabilité thermique:Il conserve ses propriétés mécaniques sous une chaleur extrême, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu jusqu'à 1204 °C (2200 °F).
• Durabilité dans des conditions difficilesRésistant à la carburation, à la sulfuration et à la mise à l'échelle, garantissant une longue durée de vie.
• Facilité de fabrication:Soudable et modulable pour des conceptions industrielles complexes.
• La polyvalence:Performe de manière fiable dans les applications cycliques et continues à haute température.

Limitations du fil d'alliage Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 / NS3103:

• Coût:Plus cher que les aciers inoxydables standard en raison de sa teneur élevée en nickel et en chrome.
• Résistance à la corrosion hydrique modérée:Pas aussi efficace dans les environnements très acides ou riches en chlorure que certains alliages spécialisés.
• Durcissement à froid:Il nécessite un traitement minutieux pour l'usinage et la formage en raison de tendances à durcir le travail.