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GH2907/GH907/H29070/Incoloy907Barbes en alliage de bonne soudabilité et de bonne machinabilité pour les applications de production d'électricité
GH2907, également connu sous le nom d'incoloy 907 ou H29070, est un alliage nickel-fer-cobalt à haute résistance et à faible expansion conçu pour les applications aérospatiales et industrielles nécessitant une excellente stabilité mécanique.Il offre une résistance à la traction et au rendement élevés, une résistance exceptionnelle au glissement et une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les composants des moteurs à réaction, les disques de turbine et les pièces structurelles à haute température.L'alliage conserve sa résistance et sa stabilité dimensionnelle dans une large plage de températuresIl est également résistant à la fissuration et à l'oxydation par corrosion par contrainte.et traité thermiquement pour améliorer encore ses propriétésSa combinaison unique de faible expansion thermique et de haute résistance mécanique en fait un choix privilégié dans l'ingénierie de précision et les applications hautes performances.L'alliage est disponible sous forme de barres, répondant à des normes strictes de qualité et de fiabilité.
Composition chimique en wt. % | % | Le Fe | Nb | P | Co. | Je ne sais pas | - Je vous en prie. | - Je vous en prie. | C | Nom de l'entreprise | Je sais. | S | Cr | Je vous en prie. | B. Pour | Je vous en prie. |
- Je vous en prie. | 4.3 | 12 | 35 | 1.3 | 0.07 | 5 | ||||||||||
Je suis désolé. | Le bal. | 5.2 | 0.015 | 16 | 40 | 0.5 | 1.8 | 0.06 | 1 | 0.35 | 0.015 | 1 | 6.5 | 0.012 | 0.2 |
Constantes physiques | Densité ((g/cm3) | 0.301 lb/in3 (8,33 g/cm3) | |||||
Plage de fusion ((°C) | 1335°C à 1400°C |
L'incoloy 907 (GH2907, GH907, H29070) est un alliage nickel-fer-cobalt conçu pour une résistance élevée, une faible expansion thermique et une excellente résistance au stress et à la rampe à températures élevées.Voici ses principales caractéristiques:
L'incoloy 907 (GH2907, GH907, H29070) est un alliage nickel-fer-cobalt connu pour sa haute résistance, son excellente ténacité et sa bonne résistance à l'oxydation.Il est couramment utilisé dans les applications aérospatiales et industrielles qui nécessitent des performances mécaniques élevées à des températures élevées.
Industrie aérospatiale:
Composants de moteurs à turbine à gaz (arbre, disques et pièces de compresseur)
Composants structurels dans des environnements à haute température
Moteurs à réaction et moteurs à fusée
Génération d'énergie:
Turbines à vapeur et à gaz
Particules de fixation et supports à haute température
Échangeurs de chaleur dans les centrales électriques
Industrie maritime:
Composants des systèmes de propulsion des navires et des sous-marins
Fermetures maritimes à haute résistance
Équipement industriel:
Moulins et fixations de haute performance
Outils et moules à haute température
Applications cryogéniques et dans les récipients sous pression
Automobiles et transports:
Composants de turbocompresseurs
Pièces structurelles de haute résistance dans les véhicules à haute performance
L'alliage est apprécié pour sa capacité à maintenir la stabilité et l'intégrité mécanique dans des conditions extrêmes, ce qui le rend idéal pour des applications critiques dans des environnements difficiles.