La fonte d'induction est un processus dans lequel un four de fonte d'induction est utilisé pour chauffer un métal à son point de fusion. Le métal à fondre est habituellement placé dans un creuset et a chauffé avec l'induction à son point de fusion. Des métaux comme l'or, l'argent, le cuivre, ou les alliages spéciaux, ferreux et non ferreux, peuvent être fondus dans le four à induction. La fonte d'induction est plus propre et plus flexible que des méthodes conventionnelles de fonderie.

Les paramètres de la machine de fonte de l'induction 250KW pour la fusion des métaux :

Modèle : GYMD-250KW

De puissance de sortie maximum : 250KW

Poids de fusion d'acier, fer : 200kg

Poids de fusion d'aluminium, de bronze, et d'autres métaux précieux : 400kg

Spécifications	Poids de fusion d'acier et de fer	Poids de fusion d'aluminium, de bronze, et d'autres métaux précieux
GYM-25KW	8KG	20KG
GYM-40KW	20KG	40KG
GYM-60KW	30KG	60KG
GYM-100KW	50KG	100KG
GYM-160KW	100KG	200KG
GYM-200KW	150KG	300KG
GYM-250KW	200KG	400KG

Les paramètres du GYMD-250KW :

Modèle	GYMD-250KW (trois phases)
Puissance de travail	340V-430V
Courant d'entrée maximum	375A
De puissance de sortie	250KW
Fréquence de fluctuation	1-81KHZ
Le débit de l'eau de refroidissement	0.08-0.16Mpa 12L/Min
Point de protection de température de l'eau	50C
Taille de produit	principal : 10906501610MM
Poids net	principal : 258kg

Comment choisir un four de fonte d'induction ?

Quand les différents genres de fonte de matériaux choisiront les systèmes de fonte d'induction différente, au total, vous pouvez vous référer aux normes suivantes pour choisir le four de fonte approprié d'induction.

La puissance relative d'un point de fusion élevée en matériaux en métal est plus grande, et la puissance relative d'un bas point de fusion est plus petite ; La basse sélection de résistivité de la puissance, sélection élevée de résistivité de puissance est petite. En outre, l'à long terme continue le temps de travail, plus la puissance de fonte d'induction devrait choisir en grande partie. Plus les demandes de chauffage de vitesse sont rapides, la nécessité de choisir de plus grands niveaux de puissance du four de fonte d'induction.

Vous pouvez laissez svp notre équipe connaissez votre matériel de fonte et demandes de fonte de vitesse de sorte que nous puissions vous proposer les systèmes de fonte d'induction complète. Merci.

APPLICATIONS DE LA FONTE D'INDUCTION :

Fonte d'induction en métal non ferreux : principalement utilisé en acier de fonte d'induction, l'acier allié, l'acier spécial, la fonte, et d'autres matériaux ferreux en métal aussi bien que l'acier inoxydable, le zinc, et d'autres matériaux en métal non ferreux fondant, peuvent également être employés pour le cuivre, l'aluminium et tous autres fonte et chauffage en métal non ferreux, conservation de la chaleur, et peuvent être actionnés en tandem avec le haut fourneau.

Utilisé au chauffage de pièce forgéee d'induction : utilisé en barre, acier rond, acier carré, plaque d'acier du chauffage, la température, éteignant le chauffage en ligne matériel, le chauffage local, le métal forgeant en ligne (comme la bielle, les vitesses, la pièce forgéee de rapport d'axe de moitié), l'extrusion, laminage à chaud, chauffage de cisaillement, la chaleur pulvérisant, devant l'ensemble chaud et les matériaux globaux en métal du gâchage, du recuit, du gâchage, etc.

LES AVANTAGES DU FOUR DE FONTE D'INDUCTION :

Réduisez les coûts énergetiques

La fonte d'induction est décapant, de rendement optimum, et un processus plus commandé comparé à la plupart des autres moyens de fondre le métal.

Avec le chauffage par induction, il n'est pas rare de pouvoir convertir 90% de votre énergie pour chauffer dans la cloison. Par comparaison, un four en lots est en général seulement 45% de rendement optimum. Il est également commun pour garder l'opération 24/7 de fours ainsi il est prêt toutes les fois que vous devez chauffer. Ils la chaleur facilement disponible vient à un coût.

Améliorez la productivité

Le chauffage par induction peut apporter des améliorations significatives de productivité. Il n'est pas rare que des systèmes d'induction accordent le temps de chauffage être réduit de 50% et peut être produit avec l'efficacité de 90%. Juste comme important cependant, il est d'identifier que l'opérateur a été pris hors de l'équation, et peut maintenant travailler sur d'autres tâches pendant le chauffage par induction. Ceci peut être installé pour la prochaine opération, inspection, ou travail sur une autre activité indépendante.

Sécurité, « opération verte » et facilité d'emploi

Trois mots : Éliminez la flamme nue. C'est assez de raison seule pour que beaucoup de sociétés fassent le commutateur à l'induction. Combinez cela avec éliminer la fumée, la chaleur résiduelle, et les émissions nocives, et vous avez une solution pour améliorer vos états de lieu de travail.
Beaucoup de sociétés ont également des objectifs pour « l'opération verte ». Le chauffage par induction ne brûle pas les combustibles fossiles traditionnels et ne pollue pas l'environnement.
Le chauffage par induction est incroyablement simple pour utiliser. La compétence de votre opérateur ne va plus être le facteur critique pour la qualité de vos pièces ! Si vous utilisez des programmes préréglés, le contrôle de température en circuit fermé, ou un PLC, un système d'induction peut produire la qualité, à pièces cohérentes, sans la dépendance sur la compétence de votre opérateur.

Améliorez la qualité

Le chauffage par induction crée un processus fortement qu'on peut répéter avec la basse variabilité. Le processus de chauffage par induction est commandé par quelques variables, plus dont peut être fixé. En éliminant ces sources de « variabilité spéciale de cause », nous réalisons un résultat cohérent. Voici les sources primaires de variabilité
Puissance et temps : Combien puissance et combien de temps nous chauffons coûtent les variables faciles à commander avec l'utilisation des programmes sur l'équipement
Bobine : La bobine est fixée
Partie : La partie réelle peut créer la variabilité de deux manières :
Variations réelles de la pièce elle-même. Si votre partie a Spéc. et des dimensions lâches, vous pouvez voir des différences dans la façon dont la pièce chauffe. Cependant, vous verrez vraisemblablement ceci avec toutes les méthodes de chauffage.
Changements de la façon dont la pièce est placée dans la bobine. Par fixturing la partie dans la bobine, nous pouvons commander l'impact du positionnement.

La plupart de source importante de variation pour la plupart des processus est l'opérateur. Avec l'induction, nous enlevons l'opérateur du processus entièrement. Une fois que vous fixez les variables restantes (puissance et temps, bobine, partie), nous sommes laissés avec seulement la variabilité de cause classique, ayant pour résultat un résultat de chauffage plus cohérent chaque fois.

Histoire de la GY Technology Corporation

La GY Technology Corporation a été fondée en 1996. La société a été mise sur pied par l'objectif principal de fournir le service supérieur et les produits innovateurs pour l'industrie de fonte et de chauffage d'induction. La GY avait développé beaucoup d'années de recherche et est commise à fournir à des clients toutes sortes de fréquence sonore de fréquence moyenne, à haute fréquence, superbe, équipement de chauffage par induction de fréquence, et équipement d'automation. Nous fournissons des solutions pour la planification de projets, le développement, la conception, la fabrication, et le service après-vente complet selon vos besoins. Solutions sur un seul point de vente pour les besoins de traitement thermique de client. Les derniers produits de système de contrôle tout-numériques de DSP+FPGA fournissent des solutions plus professionnelles et plus précises et des produits personnalisés de haute qualité pour beaucoup d'utilisateurs sur la route de l'innovation, de la transformation, et des percées de transformation.

Comment vos affaires peuvent tirer bénéfice de nos services

La mise en oeuvre d'une solution d'induction de la GY aidera à réduire le coût de fabrication, à augmenter le rendement énergétique, à améliorer la sécurité et à répondre à des objectifs de fabrication maigres. Notre support technique et services de maintenance incluent l'entretien préventif, le démarrage et la formation d'équipement, les réparations sur place ou internes, et les garanties prolongées. Surtout, notre équipe aidera à trouver des solutions pour les applications et les conditions de système de chauffage les plus complexes de fabrication.

Inquiry Cart 0