La pièce forgéee d'induction est une méthode de faire parties en métal en les chauffant avant qu'elles soient formées en les pressant entre deux blocs, ou en les martelant.

La pièce forgéee d'induction est un processus de chauffage employé pour former et des pièces en métal de forme en s'appliquant la chaleur à une billette en métal par l'induction électromagnétique. Elle implique de passer un courant alternatif par une bobine, créant un champ magnétique qui induit des courants de Foucault dans l'objet en métal placé dans la bobine, la faisant chauffer rapidement. Le métal passionné est alors forgé dans la forme désirée utilisant une presse ou un marteau.

Six protections :

Protection de surintensité Protection de manque d'eau
Protection de surchauffe Protection de surtension
Protection de court-circuit Protection de phase

Spécifications	De puissance de sortie maximum	Capacité de chauffage pour les matériaux communs
Four de la pièce forgéee GYM-25	25KW	Recommandation pour le chauffage de barre d'acier d'OD15-30mm
Four de la pièce forgéee GYM-40	40KW	Recommandation pour le chauffage de barre d'acier d'OD15-30mm
Four de la pièce forgéee GYM-60	60KW	Recommandation pour OD15- ? chauffage de barre d'acier de 50mm
Four de la pièce forgéee GYM-100	100KW	Recommandation pour OD15- ? chauffage de barre d'acier de 50mm
Four de la pièce forgéee GYM-160	160KW	Recommandation pour OD15- ? chauffage de barre d'acier de 80mm
Four de la pièce forgéee GYM-200	200KW	Recommandation pour OD15- ? chauffage de barre d'acier de 80mm
Four de la pièce forgéee GYM-250	250KW	Recommandation pour plus grand que le chauffage de barre d'acier d'OD80mm

L'équipement inclut une machine de fréquence moyenne de chauffage par induction, une table de travail, une bobine d'induction, la machine de alimentation, le détecteur infrarouge de la température, et quelques autres pièces.

Caractéristiques de machine de pièce forgéee de fréquence moyenne d'induction :

Grande plage de fréquence : 1KHZ-20KHZ, selon le diamètre du morceau fonctionnant pour choisir la fréquence appropriée.
En chauffant un morceau entier, la longueur de la bobine d'induction peut être faite à partir de 500mm – 1m, quand des morceaux multiples de chauffage, de meilleurs résultats pénétrants peuvent être garantis.
Il adopte la méthode sans interruption de chauffage, avec une charge uniforme dans la bobine d'induction, il peut résoudre le problème du grand changement de tension de puissance de sortie pendant le processus de chauffage quand la température de l'objet atteint 1100℃ de température ambiante, par de cette façon, de puissance de sortie réel peut être toujours au-dessus d'efficacité de 95%, ainsi la machine est effectivement utilisée.
En chauffant le bronze, l'aluminium, et tout autre métal non ferreux, par conception appropriée de bobine et de capacité d'induction, le de puissance de sortie réel de la machine peut être au-dessus d'efficacité de 85% que calculé.
Rivalisez avec les machines contrôlables de fréquence de silicium, notre équipement est de petite taille, entretien facile, et peut sauver la puissance par approximativement 15--20%.

Sélection de puissance du chauffage par induction pour la forge

Un chauffage par induction pour forger des gammes d'alimentations d'énergie dans la puissance de quelques kilowatts à plusieurs mégawatts, et sa fréquence peuvent varier de 50 hertz à 200 kilohertz, selon la géométrie composante. La plupart des applications emploient la gamme entre 1 kilohertz et 100 kilohertz.
En choisissant la puissance correcte pour les systèmes de chauffage, il est nécessaire de déterminer la quantité d'énergie thermique essentielle pour chauffer le métal à la température exigée dans le temps spécifique.
Calculant le poids du métal, le cycle de temps, et son contenu de chaleur peuvent déterminer la teneur en chaleur de ce métal qui est habituellement exprimé en quelques heures de kilowatt par tonne. Ce calcul doit faire ceci après que d'autres facteurs aient été pris en considération.

Sélection de fréquence de la machine de pièce forgéee d'induction

Un autre paramètre principal à considérer est la fréquence de la sortie de la source d'énergie.
On doit choisir une fréquence qui permet la pénétration profonde dans le matériel sans risquer l'annulation du courant puisque la chaleur est produite principalement sur la surface du composant. Puisque seulement la peau du composant sera chauffée, cela prendra du temps pour que la chaleur pénètre complètement au centre. Ceci peut faire fondre la surface du composant tandis que le noyau demeure frais.
Le calcul ou la création d'un modèle pour déterminer le temps de la chaleur requis peut être accompli à l'aide de la conduction thermique du métal, avec les conditions de homogénéité (physique) des clients concernant l'en coupe.
La chauffage des composants prend un par un typique plus longtemps que les chauffant ensemble. Afin de faciliter chauffer les composants multiples en même temps tout en fournissant les composants simples à l'opérateur au temps exigé, un certain nombre de solutions de manipulation sont utilisées, comme des convoyeurs, des conducteurs intégrés, et des systèmes de poussoir.

LES AVANTAGES DE LA PIÈCE FORGÉEE D'INDUCTION :

Chauffage efficace : La pièce forgéee d'induction emploie l'énergie électromagnétique pour chauffer des métaux rapidement et efficacement. À la différence d'autres méthodes de chauffage comme des fours de gaz ou de chauffage de résistance, le chauffage par induction peut fournir un chauffage beaucoup plus rapide et plus uniforme, réduisant le temps et l'énergie exigés pour forger le métal.

À qualité cohérente : Le chauffage par induction fournit le contrôle de température précis, ayant pour résultat la qualité cohérente et qu'on peut répéter des pièces forgées. C'est particulièrement important dans les industries qui exigent les parties de haute qualité et fiables, telles que la fabrication de dispositif aérospatial, des véhicules à moteur, et médical.

Chute réduite : La pièce forgéee d'induction réduit la chute en réduisant au minimum la déformation thermique et les déchets matériels pendant le processus de forge. Le chauffage par induction peut également éliminer le besoin de préchauffage ou de processus après chauffage, qui peuvent plus loin réduire la chute et améliorer l'efficacité et la productivité.

Sûr et propre : Le chauffage par induction est un processus sûr et ambiant propre qui réduit au minimum les risques liés aux flammes nues et aux vapeurs toxiques des méthodes de chauffage traditionnelles. Il également produit de moins de pollution acoustique et réduit le besoin de climatisation due à la basse quantité de la chaleur émise de l'équipement.

APPLICATION DE PIÈCE FORGÉEE D'INDUCTION :

Principalement utilisé pour le chauffage d'objet, la température de chauffage est entre 200-1400 degrés.

1, chauffage de Pré-pièce forgéee : appliqué à la vitesse, à la vitesse d'anneau, à l'incidence, au dispositif d'accrochage, et au calage.

2, chauffage en ligne : Revêtement anti-corrosif de tuyau, long chauffage en acier de tige, extinction en ligne de tube en acier (de fil), et gâchage.

3, chauffage local : Ensemble se pliant et thermique de boulon en U du tambour, du coude de tuyau d'acier, etc.

Pourquoi choisissez le système de chauffage par induction de la GY pour la pièce forgéee d'induction

La GY est connue pour produire l'équipement de haute qualité et fiable de chauffage par induction pour différentes applications industrielles, y compris la pièce forgéee d'induction.

Efficacité : L'équipement de chauffage par induction de la GY emploie la technologie de pointe utilisant une commande numérique de propriété industrielle qui tient compte du chauffage très efficace des objets en métal. Ceci signifie que l'équipement peut fournir le chauffage rapide et uniforme, réduisant le temps et l'énergie exigés pour compléter le processus de forge.

Contrôle précis de la température et d'énergie : L'équipement de la GY tient compte du contrôle de température précis, s'assurant que les objets en métal sont chauffés à la température précise requise pour les approvisionnements de forge de process.GY viennent avec une configuration avancée « de moniteur d'énergie », qui permet aux systèmes de surveiller et commander l'énergie injectée dans l'objet pendant chaque cycle de chauffage. Ceci a comme conséquence une qualité cohérente et qu'on peut répéter des pièces forgées.

Polyvalence : L'équipement de la GY est configurable et flexible, et il peut être adapté aux besoins du client pour satisfaire à différentes exigences de chauffage, y compris la fréquence et la puissance de sortie. Les alimentations d'énergie avec jusqu'à 4 sorties sont possibles avec la technologie modulaire GY-brevetée de SmartPower.

Sécurité : L'équipement de la GY est conçu avec la sécurité à l'esprit, avec des configurations telles que l'interruption automatique, au-dessus de la protection actuelle et de surchauffe.

Fiabilité : L'équipement de la GY est construit pour durer, avec les composants de haute qualité et la technologie de pointe qui assure sa longévité et sérieux.

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