Technologie de Guangyuan (HK) Electronics Co., Ltd.
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La fusion par induction décrit le processus de fusion du métal en liquide dans un four à induction pour la coulée de pièces.
Le four de fusion par induction est basé sur le chauffage par induction électromagnétique pour fonctionner, par lequel un courant alternatif est appliqué dans la bobine d'induction pour générer de la chaleur.Cette chaleur fait fondre directement le métal dans le creuset de quartzEn conséquence, la fusion par induction offre de nombreux avantages tels que des métaux liquides de haute qualité avec moins d'impuretés, une sécurité accrue et une vitesse de fusion plus rapide.
L'application de la fusion par induction est vaste et est appliquée dans divers types de métaux tels que l'acier, le fer, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et d'autres métaux non ferreux.la fusion par induction est largement utilisée dans l'industrie pour la coulée.
La machine de fusion par induction à moyenne fréquence adopte la technologie de contrôle de conversion de fréquence IGBT à l'état solide,qui améliore considérablement la fiabilité en raison des différents contrôles de protection qu'il fournitIl s'agit notamment d'un surcourant, d'une pénurie d'eau, d'une surchauffe, d'une surtension, d'un court-circuit et d'un manque de phase.
Il dispose également d'un affichage du courant, de la tension et de l'heure qui permet aux utilisateurs de percevoir facilement les conditions de travail et offre des conseils pour la conception de la bobine d'induction et le contrôle de la capacité.
Cette machine se caractérise par sa petite taille et son poids léger qui lui permettent d'occuper la plupart des m2, et sa portabilité assure la capacité de chauffage continu pendant 24 heures.En outre,, the low power consumption and electromagnetic grinding capability ensures that the metal can be heated regularly and in an evenly distributed temperature throughout with a melting time of around 30-50 minutes per furnace.
Enfin, le caractère respectueux de l'environnement combiné aux caractéristiques de contrôle intelligent, d'efficacité énergétique, d'installation simple, de commandes numériques précises,et l'utilisation en temps réel contribuent tous à améliorer les performances et la sécurité de la machine.
VS Résistance du four chauffé:
L'efficacité thermique élevée et les capacités de fusion rapide sont les avantages d'un four chauffé par résistance.L'inconvénient de ces types de fours est que leur résistance ou les stocks de carbure de silicium peuvent être sujettes à des dommages.
VS Fours à charbon, gaz et diesel:
Les fours à diesel et à gaz sont souvent utilisés en raison de leur capacité à régler la composition et la température de la solution.ces fours ont tendance à diminuer le nombre de bulles dans la fonderie par 1/3-1/4, ainsi que le taux de rejet de 1/2-2/3, ce qui conduit par conséquent à des résistances mécaniques plus élevées des objets coulés.avec une diminution des niveaux de bruit inférieurs à ceux des équipements hautsL'intensité de travail des travailleurs et les conditions de travail sont améliorées grâce à ces avantages.est que l'utilisation de creusets en fonte pour la fusion de l'aluminium peut augmenter les impuretés.
VS SCR ou four de fusion à fréquence:
Les fours de fusion à SCR et à fréquence sont une excellente option en raison de leur utilisation efficace de l'énergie et de leurs capacités de fusion rapide.La petite taille de ces types de fours leur permet d'économiser plus de 20% d'énergieEn outre, l'effet de remuement électromagnétique est faible, ce qui augmente la durée de vie du creuset.Le réglage de la fréquence permet une régulation de la puissance qui accélère le processus de fusion et réduit les pertes de combustion des matériaux., ce qui permet d'économiser considérablement les coûts de coulée pour des matériaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre et le silicium.
Par exemple, l'équipement de fusion d'aluminium de 70 kW, le coût de fusion:
Pour la fusion de l'aluminium à l'aide d'un équipement de 70 kW, la répartition des coûts est la suivante: 70% pour le four de fusion de résistance, 70% pour le four de fusion de fréquence, 60% pour le four de fusion diesel,et 80% pour le four de fusion SCR.
L'équipement de fusion par induction GY est capable de fusionner n'importe quel type de métal pour diverses applications industrielles.Entreprises minières et métallurgiques, ainsi que d'autres applications de fusion par induction sur mesure à grande échelle.
Nous offrons une gamme d'équipements de fusion par induction spécialisés pour les industries de bijoux, de mines et de raffinage.
La fusion est un procédé essentiel pour la production de métaux. Nos équipements de fusion permettent d'extraire avec succès tous les types de métaux des minerais de manière rapide et efficace.
Vous pouvez contacter GY pour une solution de fusion par induction personnalisée.
Afin d'améliorer l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie du four de fusion d'argent, nous choisirons des creusets durables pour vous faire économiser beaucoup.Ci-dessous, je vais vous montrer comment choisir un creuset de fusion par induction approprié:
Nous fournissons un soutien technique et des services pour que nos clients soient satisfaits des performances de leur machine à fusion par induction.
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