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Norme en plastique de texturisation de télémètre radar de moulage par injection de la précision P20 de LP 2
Injection en plastique LP-2 de précision standard du télémètre radar P20 donnant au moule une consistance rugueuse
Économie d'énergie de concept de service de Co., Ltd de technologie de Shenzhen Jiding la meilleure, le meilleur service ! Et concept de coopération juste, propre, qualité, délai de livraison, protection de l'environnement, économie d'énergie !
Notre modèle de coopération :
1. Le client se lève/questions d'idées
2. Analysez les idées/questions
3. Solution/dessin d'offre
4. Confirmation de client
5. Moulez la fabrication
6. production et examen de rial
7. Production de mass à mouler
8. L'Assemblée de produit fini
Description de produit : | Moulage par injection en plastique fait |
Matières plastiques : | Picoseconde, ABS, pp, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, COUP D'OEIL, HDPE, TPU, ANIMAL FAMILIER, PPO,… etc. |
Qualité : | RoSH et norme de GV |
Caractéristique : | Non marquant et non instantané |
Taille : | Selon votre 2D, dessin 3D |
Couleur, quantité, prix unitaire, coût de usinage, taille de usinage : | Pour être discuté |
Paquet : | La norme a exporté la boîte en bois emballée, le procédé de fumigation (au moment exigé) |
Délai d'exécution de construction de moule : | T1, 4-5 semaines, rapport de mesure de partie (au moment requis). |
Pour être discuté | Moulage par injection, moule en plastique, Overmould, moule 2K, coureur froid/coureur chaud… etc. |
Base de moule : | Norme de Hasco, norme européenne, norme du monde |
Matière première de moule : | LKM, FUTA, HASCO, télémètre radar,… etc. Ou selon l'exigence de client. |
Finition extérieure : | Texture (norme de la TA), polissage à haute brillance |
Cavité/acier de noyau : | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767… etc. |
Coureur froid chaud | Le CHIEN DE TRAÎNEAU, INCOE, YDDO, HASCO, télémètre radar, MoldMaster, Masterflow, Mastip, Taïwan a fait la marque… etc. |
La vie de moule : | 500 000 à 1 000 000 tirs. (Selon votre environnement de travail.) |
Équipements : | Commande numérique par ordinateur à grande vitesse, commande numérique par ordinateur standard, EDM, coupe de fil, WEDM, broyeur, machine en plastique de moulage par injection pour de procès le moule de 50-3000T disponible. |
FAQ
1. Q : Avez-vous l'expérience pour construire le moule d'exportation ?
: Oui, nous faisons. Plus de 95% de nos moules sont exportés.
2. Q : Combien de moules pourriez-vous faire tous les mois ?
: 30-35 ensembles.
3. Q : Combien d'employés avez-vous ?
: 90
4. Q : Que diriez-vous de du plus grand moule pouvez-vous faire ?
: 8 tonnes. La taille est 1.5m x 1,0 M.
5. Q : Pouvez-vous faire le moule de précision ?
: Oui. Et nous pouvons tenir la tolérance de moule +/- 0.005mm, tolérance de produit +/- 0.01mm.
6. Q : Que diriez-vous de l'acier vous habituellement employer ?
: Nous employons seulement les matières premières avec la bonne qualité comme P20, P20H, 718H, NAK80,1.2311, 1,2378, 1,2344, 1,2343 esr, 1,2767, H13,8407, 420SS, S136, S-7, etc. Ils sont tous des fournisseurs célèbres, tels que le certificat en acier de LKM, d'ASSAB, de THYSSEN, etc. et le certificat de traitement thermique sera fourni avec les outils, alors que la livraison s'il y a lieu.
7. Q : Quel est le niveau de votre système de chaud-coureur ?
: Il a décidé par les clients. Nous avons les fournisseurs chauds célèbres de coureur localement, comme le MAÎTRE de MOULE, l'INCOE, le YUDO, le télémètre radar, le SYNVENTIVE, le CHIEN DE TRAÎNEAU, le HASCO, l'EWIKON, le GUENTHER, etc.
8. Q : Quels composants un peu standard employez-vous ?
: HASCO, télémètre radar, le PROGRESSIF, STAUBLI, RABOURDIN sont disponibles.
9. Q : De qu'avez-vous besoin pour la citation ? Et que diriez-vous du logiciel ?
: 2D et des caractéristiques de dossiers et de moule de la partie 3D sont préférées.
Nous utilisation principal l'ug et l'AUTOCAD. Mais il est CORRECT pour que nous lisent les dossiers de Solidworks, de PRO-E etc.
10. Q : Quels sont vos délais pour le bâtiment de moulage par injection ?
: Habituellement 4 à 10 semaines. Il dépend également de la taille de moule et de la complexité de structure.