Description et processus de produit
En alliage de zinc la fonderie de bâtis d'alliage de Zinc-aluminium des produits ZA-8 de moulage mécanique sous pression
Processus de fabrication : en aluminium le processus de moulage mécanique sous pression
Processus de usinage : Machine de commande numérique par ordinateur, centre d'usinage, tour, machine de moulin, machine de perceuse, etc.
Processus de préparation de surface : oxydation anodique, revêtement de Dacromet, etc.
Matériel et utilisations de produit
Normalement produit avec JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383, etc.
Les produits de moulage d'aluminium sont très utilisés pour l'industrie électronique, les pièces d'autocar, les pièces de moteur électrique, les pièces aériennes de métier, les pièces de navire, l'équipement de traitement médical, le système de communication, d'autres composants de machines, etc.
Le moulage mécanique sous pression
Le moulage mécanique sous pression est un processus de bâti en métal qui est caractérisé en forçant le métal fondu sous la haute pression dans une cavité de moule. La cavité de moule est créée utilisant deux matrices durcies d'acier à outils qui ont été usinées dans la forme et le travail pareillement à un moulage par injection pendant le processus.
La plupart les moulages mécanique sous pression sont faits à partir des métaux non ferreux, spécifiquement zinc, cuivre, aluminium, magnésium, plomb, étain et alliages basés sur étain. Selon le type de métal étant moulé, une machine chaud- ou de froid-chambre est utilisée.
L'équipement de bâti et les matrices en métal représentent de grands frais financiers et ceci tend à limiter le processus à la production à fort débit. La fabrication des parties utilisant le moulage mécanique sous pression est relativement simple, impliquant seulement quatre étapes principales, qui garde le bas par article de coût par accroissement. Elle approprié particulièrement à une grande quantité de petits et moyens bâtis, qui est pourquoi le moulage mécanique sous pression produit plus de bâtis que n'importe quel autre processus de bâti. [1] les moulages mécanique sous pression sont caractérisés par une finition extérieure très bonne (en moulant des normes) et la cohérence dimensionnelle.
Deux variantes sont sans pore le moulage mécanique sous pression, qui est employé pour éliminer des défauts de porosité de gaz ; et l'injection directe le moulage mécanique sous pression, qui est employé avec des bâtis de zinc pour réduire la chute et pour augmenter le rendement.
Les avantages du métal processus de moulage mécanique sous pression
1. en aluminium (l'alliage d'aluminium) le moulage mécanique sous pression a des avantages de la résistance à la corrosion légère et excellente, des bonnes propriétés mécaniques, de la conductivité haut thermique et électrique, de la stabilité dimensionnelle élevée pour des formes complexes et des murs minces, et maintient la force à température élevée.
2. le zinc moulage mécanique sous pression est l'alliage le plus facile à mouler et plaquer, qui comporte la ductilité élevée, la force à haute impression, promotion longue meurent la vie aussi bien qu'économique pour de petites pièces.
3. le magnésium moulage mécanique sous pression est l'alliage le plus léger et le plus facile à fabriquer avec l'excellent rapport de force-à-poids.
4. le cuivre (laiton, bronze) des caractéristiques dureté élevée, bonne résistance à la corrosion de moulage mécanique sous pression, les propriétés mécaniques les plus élevées des alliages meurent fonte, bonne résistance à l'usure, excellents stabilité dimensionnelle et de haute résistance cela les pièces en acier de approche.
5. l'acier inoxydable moulage mécanique sous pression a le niveau élevé de finition dimensionnelle d'exactitude et de surface, avec un peu de travail de traitement mécanique, qui fait gagner considérablement un grands équipement, matériel en métal et heures de travail.
6. menez et étamez haute densité de moulage mécanique sous pression, extrêmement exactitude dimensionnelle de fin, utilisée pour les formulaires spéciaux de la résistance à la corrosion.
Capacités
1. la capacité à la fonte de fabrication de complexe moule et aux pièces en métal.
2. La précision usinant après le moulage.
3. le rapport strict de contrôle de qualité et d'essais, inclut : Rayon X, composition chimique, essai de propriété mécanique, CMM vérification dimensionnelle.
En alliage de zinc durables des pièces de moulage mécanique sous pression avec la haute
images de tolérance
