Centrifugeuse à bol plein de décanteur d'huile de boue de séparation de contrôle horizontal de PLC
Traitement de boue d'I. Oily
Production de boue huileuse
Le traitement de boue est un ensemble complet de processus de fabrication, utilisant le principe du demulsification oxydant et de la séparation centrifuge. Son équipement principal se compose de doser le système, système de alimentation, système de séparation, donnant le système, et le système de contrôle.
Après que la boue huileuse soit rassemblée et chauffée par la vapeur, un nombre approprié d'additifs comme l'agent demulsifier et actif sont ajoutés dans lui, de sorte que l'eau huileuse dans l'état émulsionné soit cassée. Après demulsification, une centrifugeuse triphasée de série à haute efficacité de LWS est adoptée pour réaliser la séparation continue de pétrole, d'eau, et de scories dans la boue huileuse, et l'eau séparée et le mélange de la huile-eau non démulsifié sont directement envoyés au système de traitement des eaux usées pour le traitement. Puis, une centrifugeuse biphasée de série de LW avec le rendement élevé est employée pour la déshydratation. Le résidu de pétrole brut pendant la phase déshydratée de scories peut être récupéré par la combustion ou le procédé thermique de désorption. Le pétrole brut séparé est rassemblé et puis épuré par un séparateur triphasé de flottweg. L'huile épurée peut être réutilisée.
Représentation de séparation :
1, huile environ de 80~90% peut être récupéré (concernant la densité d'huile, l'effet de demulsification, la température, etc.), et l'huile récupérée peut être employée pour raffiner le but après encore épuré par le séparateur de flottweg ;
2, la teneur en eau de la phase d'huile après séparation peuvent atteindre ≤3 | 5% ;
3, la sécheresse de la phase de scories après la centrifugation peut atteindre 40 | 60%, et son volume total est réduits par plus de 80% comparé à celui avant séparation ;
Diagramme de système huileux de traitement de boue
II. traitement de l'eau (de rebut) huileux
Pour le traitement de l'eau (de rebut) huileuse, le but est de récupérer plus d'huile et de réduire le contenu d'huile dans le solide. Par conséquent, le rôle de chaque section dans le système de processus entier est très important.
1. Demulsifier et agent tensio-actif peuvent améliorer l'efficacité du demulsification, accroître l'efficacité de séparation suivante, augmenter le taux de récupération d'huile, et réduire le contenu d'huile pendant la phase de scories.
2. le chauffage peut réduire la viscosité de mazout, améliorer le taux de récupération de mazout, et abaisser le contenu solide du pétrole et de l'eau.
3. ajouter le floculant de PAM peut augmenter le taux de récupération solide et réduire le contenu solide pendant la phase liquide.
4. La séparation de pétrole, d'eau, et de scories avec la centrifugeuse triphasée de série à haute efficacité de LWS peut améliorer l'efficacité de séparation, accroître le taux de récupération d'huile, et réduire la teneur en huile de la phase de scories.
la séparation 5.Solid-liquid réalisée à l'aide d'une centrifugeuse biphasée de série à haute efficacité de LW peut réduire le contenu liquide de la phase de scories, faciliter le transport, et augmenter la valeur de chaleur de combustion.
Représentation de séparation :
1. De l'huile environ de 80~95% peut être récupérée (concernant la densité d'huile, l'effet de demulsification, la température, etc.), et l'huile récupérée peut être employée pour raffiner le but après encore épuré par le séparateur de flottweg ;
2, la teneur en eau de la phase d'huile après séparation peuvent atteindre ≤3 | 5% ;
3, la sécheresse de la phase de scories après la centrifugation peut atteindre 40 | 60%, et son volume total est réduits par plus de 80% comparé à celui avant séparation ;
Organigramme huileux de traitement des eaux résiduaires
III. traitement à base d'huile de solide-déchets de boue de perçage
Le perçage de gisement de pétrole exige la boue à base d'huile de perçage selon la profondeur de perçage et les conditions géologiques. La composition de base de la boue est pétrole, eau, argile organique, et agent soluble dans l'huile de traitement chimique. OBM résiste à l'érosion de haute température et de sel de calcium, qui est salutaire à la stabilité et à la lubrification du mur bon. La boue comporte la bonne représentation et les petits dommages aux couches de pétrole et de gaz, et l'application large dans divers types de plates-formes de perçage. Cependant, les scories produites dans l'équipement de forer le système de contrôle solide (écran de vibration, centrifugeuse, et dessiccateur) ont sérieusement affecté la sécurité environnementale et doivent être traitées d'une façon inoffensive. Après traitement, la teneur en huile des scories est moins de 1% et l'huile est encore épuré et réutilisé.
Les eaux usées solides rassemblées du perçage OBM sont soumises à la proportion ultra-rapide de stirring dedans, et une quantité appropriée d'agent demulsifier et actif, et d'autres additifs sont ajoutées, de sorte que l'eau huileuse dans l'état émulsionné soit cassée. L'écran de vibration est utilisé avant que la séparation pour enlever de grandes particules de sol, sable, bouteilles en verre, bouteilles d'eau minérales, sacs commodes, gaze, et d'autres déchets solides, et alors la centrifugeuse biphasée de série à haute efficacité de LW soit adoptée pour séparer sans interruption (pétrole + eau) + des scories. Après passionné par la vapeur, la phase liquide séparée entre dans le réservoir de sédimentation, dans lequel le surnageant est enlevé, et la phase liquide arrangée au fond du réservoir est mélangée à la phase de scories séparée par la centrifugeuse. L'huile résiduelle est récupérée par le procédé thermique de désorption.
Représentation de séparation :
1, elle peut récupérer environ 90% d'huile (concernant l'effet de demulsification, la température, etc.) ;
2, le contenu solide de la phase liquide après séparation peuvent atteindre ≤5~8% ;
3, la sécheresse de la phase de scories après séparation peuvent atteindre 40 | 60% ;
Processus à base d'huile de traitement de déchets solides de boue de perçage
IV. descriptions techniques de la centrifugeuse
De ★ bas investissement d'infrastructure extrêmement - et bon environnement de fonctionnement sur place
Comparé à l'équipement à filtre conventionnel (filtre de plat-et-cadre, machine de ceinture, etc.), la centrifugeuse performante est compacte et efficace, couvrant seulement environ un tiers de terre, inutile de la source auxiliaire de gaz, l'eau à haute pression, et avec des structures plus simples de tuyau à l'admission et au débouché. D'ailleurs, l'environnement d'opération est plus humanisé, et le dispositif intégré dérapage-monté a les caractéristiques de la structure compacte, de l'installation commode, des basses conditions pour l'infrastructure, et du mouvement commode. La centrifugeuse est très utilisée dans le traitement inoffensif de la boue huileuse dans le perçage de gisement de pétrole.
Opération stable de ★, bas taux d'échec, et coût de maintenance à prix réduit
Comparé à l'équipement à filtre, la centrifugeuse n'exige d'aucun tissu filtrant ou tamis filtrant, afin d'éviter le problème d'obstruer et de remplacer le tissu filtrant. Les coûts de fonctionnement et entretien de l'équipement sont bas.
Conception modulaire de ★, facile à utiliser
Notre philosophie de conception : Pour abaisser les conditions sur les qualifications, le degré d'instruction, et l'intensité de travail des opérateurs, et réaliser le début d'un-bouton et l'arrêt du système de contrôle, de l'auto-diagnostic de défaut, et de l'autoprotection de sécurité.
Intensité de configuration et de travail d'opérateur de ★
La centrifugeuse performante est un mode fonctionnant automatique et continu pour la décharge d'alimenter-séparer-scories (liquide). Le processus entier n'exige aucune intervention humaine. Les ensembles multiples d'équipement exigent seulement un inspecteur (en même temps que d'autres positions). À la différence du filtre de cadre et de plat-et-cadre, les scories déchargeant le processus n'exigent pas la coupe manuelle, réduisant considérablement l'intensité de travail de l'opérateur.
Liquide-phase lourde ingénieuse, unique, et diversifiée de ★ déchargeant la structure
La phase liquide lourde séparée par la centrifugeuse triphasée peut adopter le liquide deux différent déchargeant des modes, à savoir gravité déchargeant et déchargeant par la pompe centripète intégrée avec de la pression, où ce dernier inclut le mode fixe de couche liquide et le mode réglable en ligne d'une couche liquide de phase lourde, qui est choisie selon les conditions de traitement.
Haute performance de ★ usage-et carbure cimenté anticorrosion
Car la boue huileuse contient beaucoup de particules et impuretés dures telles que le sable, le verre, et le métal, si la centrifugeuse n'adopte pas la configuration résistante à l'usure fiable, sa durée de vie et stabilité courante seront sérieusement affectées. La solution résistante à l'usure est complètement visée. Selon les caractéristiques matérielles (valeur du pH, substance corrosive, dureté solide de dimension particulaire, etc.), le carbure ou en céramique cimenté peut être choisi, et le carbure cimenté peut être YG6, YG8, ou divers alliages modifiés de tungstène-cobalt avec la dureté de 89~93 (HRA), qui peuvent entièrement rencontrer les champs d'application de la centrifugeuse.
technologie constante commune de contrôle de couple de barre omnibus courant continu de conversion à double fréquence de Double-moteur
Système de lavage du ★ CIP
Le système de contrôle complètement automatique est équipé d'un système de lavage de CIP, qui peut effectivement résoudre le problème qu'il n'est pas complètement nettoyé pendant le processus d'arrêt et effectivement éviter les problèmes d'équipement provoqués par des facteurs artificiels.
Configuration centrifuge humanisée par ★
Technologie en spirale de lubrification d'incidence (dans le fût, caché) : le lubrifiant est rempli de l'extérieur du capot. (Technologie unique dans les centrifugeuses domestiques) le capot adopte une structure s'ouvrante articulée et est équipé d'une contrefiche à haute pression de gaz pour aider l'ouverture.
Capteur de vibration et de température (facultatif) à la position du logement principal d'incidence.
Technologie légère d'ajustement de couche liquide de phase de ★
De la structure triphasée actuelle de centrifugeuse pour le transport liquide des pompes centripètes adoptées ici et ailleurs, l'ajustement de la couche liquide de phase légère exige démonter la centrifugeuse, et le remplacement prend plus de 8 heures. La centrifugeuse, avec la technologie brevetée de notre société, exige juste ouvrir le capot pour ajuster la couche liquide de phase légère.
Technologie de lancement variable de ★
La technologie de lancement variable est une technologie relativement de pointe dans le monde. Elle peut effectivement réduire la vis poussant le couple, améliore la capacité de traitement, et réduit plus loin la teneur en eau de sédiment.
Technologie constante de contrôle de couple de ★
Le contrôle constant de couple de la centrifugeuse est le mode de contrôle le plus avancé dans le monde. Le suivi en temps réel du couple réel de sortie du moteur variable de fréquence de couple constant par l'inverseur auxiliaire performant est comparé à la valeur de serrage d'ensemble, et le PID est employé pour ajuster le matériel poussant la vitesse du convoyeur de vis en temps réel. La centrifugeuse peut réaliser l'opération continue, stable, et économique.
Modèle triphasé de centrifugeuse de ★ et paramètres techniques
Article |
Unité |
LWS250×1025B (X) |
LWS350×1435B (X) |
LWS450×1845B (X) |
LWS520×2150B (X) |
LWS580×2400B (X) |
LWS650×2600B (X) |
Sortie |
m3/h |
≥1 |
≥3~5 |
≥5-10 |
≥10-15 |
≥15-20 |
≥20-30 |
Diamètre de rouleau |
millimètre |
250 |
350 |
450 |
520 |
580 |
650 |
rapport de Longueur-à-diamètre |
|
4,1 |
4,1 |
4,1 |
4,1 |
4,1 |
4 |
Vitesse |
T/MN |
5000 |
4000 |
3500 |
3200 |
3000 |
2800 |
Facteur de séparation |
|
3500 |
3136 |
3087 |
2982 |
2948 |
2854 |
Vitesse différentielle |
T/MN |
1~50 |
1~35 |
1~34 |
1~34 |
1~30 |
1~27 |
Puissance de moteur principal |
kilowatt |
11 |
22 |
30 |
45 |
55/75 |
75/90 |
Puissance auxiliaire de moteur (kilowatts) |
kilowatts |
4 |
5,5 |
7,5 |
15 |
18,5 |
22 |
Poids |
kilogramme |
1250 |
2500 |
4000 |
5200 |
6500 |
8000 |
Dimension de frontière (L×W×H) |
millimètre |
2500×800×1150 |
3700×1050×1400 |
3800×1150×1600 |
4800×1250×1800 |
5300×1750×1382 |
5600×1850×1500 |
Note : La sortie est liée aux caractéristiques matérielles.
X » indique que le liquide lourd de phase est déchargé par la pompe centripète avec la contre-pression ;
Les dimensions hors-tout varieront selon la manière que la centrifugeuse est vidangée.
Modèle biphasé de centrifugeuse de ★ et paramètres techniques
Article |
Unité |
LW250×1025B |
LW350×1435B |
LW450×1845B |
LW520×2150B |
LW580×2400B |
Sortie |
m3/h |
0.5-3 |
3~10 |
8~15 |
15-20 |
20-30 |
Diamètre de rouleau |
millimètre |
250 |
350 |
450 |
520 |
580 |
rapport de Longueur-à-diamètre |
|
4,1 |
4,1 |
4,1 |
4,1 |
4,1 |
Vitesse |
T/MN |
5000 |
4000 |
3200 |
3000 |
2800 |
Facteur de séparation |
|
3500 |
3136 |
2580 |
2620 |
2546 |
Vitesse différentielle |
T/MN |
1~50 |
1~35 |
1~34 |
1~34 |
1~36 |
Puissance de moteur principal |
kilowatt |
11 |
22 |
30-37 |
45-55 |
75-90 |
Puissance auxiliaire de moteur (kilowatts) |
kilowatts |
4 |
5,5 |
7,5 |
15 |
18,5 |
Poids |
kilogramme |
1250 |
2500 |
4200 |
5200 |
6500 |
Dimension de frontière (L*W*H) |
millimètre |
2500×800×1150 |
3700×1050×1200 |
4300×1150×1450 |
5100×1250×1600 |
5520×1450×1700 |
| Note : La sortie est liée aux caractéristiques matérielles. |
