La plaque d'acier de l'outil H13 1,2344 SKD61 pour le travail chaud meurent avec l'épaisseur 130-280mm
Moulant sous pression le moule pour l'aluminium, le moulage par extrusion, et les plastiques de mince-mur moulent.
1. Définition
1.2344/H13/SKD61 en acier est une pression le travail chaud que résistant meurent acier. L'acier est refondu par le laitier électroconducteur, l'uniforme en matériel, bon dans la trempabilité, excellent dans l'usinabilité et la représentation de polissage, la dureté et la plasticité élevée, la bonne résistance à l'usure de la température de ciel et terre, et la résistance de fatigue et thermique à hautes températures.
2. Catégories
Chinois | Américain | Allemand | Suédois | Japonais |
Gigaoctet | AISI | DIN | ASSAB | JIS |
4Cr5MoSiV1 | H13 | 1,2344 | 8407 | SKD61 |
3. Composition chimique (%)
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | MOIS | V |
0.35-0.40 | 1.00-1.20 | 0.40-0.60 | ≤0.015 | ≤0.003 | 4.80-5.20 | 1.20-1.40 | 0.80-1.00 |
4. Dureté
Dureté de recuit | Extinction de la dureté | Gâchage de la dureté |
≤230HB | 51-55HRC | 46-50HRC |
5. Service technique
1) meurent traitement thermique de vide et meurent préparation de surface (NON, la NC, carburent et la préparation de surface de nitridation).
2) coupure noir de surface, de recuit, laminée à chaud/forgée, d'EAF/ESR, 2 ou 4 de côtés
6. Traitement thermique
Température de chauffage | Manière de refroidissement | Dureté (HRC) | La température de gâchage /ºC | Gâchage du nombre | Dureté (HRC) |
D'abord préchauffant | En second lieu préchauffant | Dernier chauffage |
500- 600 | 820- 860 | 1010- 1040 | Refroidissement à l'huile | 53-55 | 560-620 | 2 | 50-46 |
7. Taille disponible (millimètres)
Forme | Épaisseur Diamètre | Largeur | Longueur |
Barre ronde | 16-520 | / | 3000-6000 |
Barre plate | 16-260 | 205-610 | 3000-6000 |
Forgé | Barre ronde | 150-450 | / | 2000-6000 |
Bloc | 100-500 | 600-1000 | 2000-6000 |
8. Caractéristiques
1) résistance froide et chaude de fatigue, capacité forte de résister à la fente.
2) acier de refonte de laitier électroconducteur, grande pureté, bonne résistance à dissoudre.
3) structure organisationnelle d'uniforme, une meilleure résistance thermique avec la bonne dureté, érosion à hautes températures en métal de résistance.
4) bonne résistance à la représentation de gâchage à hautes températures, fonctionnement régulier de dureté sous 600ºC, longévité dimensionnelle de stabilité d'exactitude.
9. Applications
1) alliage coupé expulsé et lingotières de moulage mécanique sous pression.
2) lingotières de bâti, moules expulsés, forgeant des moules.
3) moules de forge chauds, tels que les bielles automatiques, manivelle, couteau inoxydable de dîner.
4) moules expulsés en aluminium, tels que le châssis de fenêtre en aluminium, radiater d'ordinateur.
5) l'alliage de plomb, de Zn et d'Al des lingotières de moulage mécanique sous pression, telles que le radiater de moteur, les lumières et d'autres produits décoratifs.
6) pleins moules en plastique de la dureté (52-54HRC) avec le polissage élevé et les longs requirments de vie, tels que le moule en plastique de bakélite.
Exposition de Proudect :

