Blocs réfractaires pour les fours de verre, sintrés AZS/corindon de zirconium pour les applications à température

 La brique de corindon de zirconium frité utilise du zirconium et de l'alumine comme matières premières et la teneur en ZrO2 est généralement inférieure à 20%.Les réactions de phase solide suivantes se produisent entre la zirconite et l'alumine à 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Les microstructures du zircon de mullite et de plagioclase (contenant une partie de T-ZrO2) ont été uniformément réparties.La température de réaction initiale mesurée est de 1397°C.1400 ~ 1425°C et 1500°C.Selon les résultats de recherche de Sheng Xumin et al., la température initiale de la réaction était de 1380°C, et la mullite a été formée.l'effet de volume de V+160,4% est:
1)Le volume de mullite résultant + T-ZrO2 s'élargit à V+13,87%;
2)L'effet de volume final est de V+16,4% lorsque T-ZrO2 → M-ZrO2 change de phase.

La brique de corindon de zirconium frité utilise du zirconium et de l'alumine comme matières premières et la teneur en ZrO2 est généralement inférieure à 20%.Les réactions de phase solide suivantes se produisent entre la zirconite et l'alumine à 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Dans les années 1960, le prototype de frittage des produits AZS produits aux États-Unis était basé sur le principe de frittage par réaction du système ZrSiO4-Al2O3.Les matières premières utilisées sont la zirconite en poudre finePar la réaction entre la zirconite et l'alumine calcinée, la matrice de ZrO2-mullite est formée et le matériau en 3 phases est formé.Le contenu de ZrO2, Al2O3 et SiO2 représentent respectivement 19,5%, 70,0% et 10,2%, ce qui indique que la matière première est pure et ne contient pas d'autres additifs. Selon le calcul de la composition chimique, la zirconite représente environ 30%,et la valeur théorique de l'effet de volume de la réaction avec Al2O3 pour former de la mullite devrait être V+9,3%. Selon l'expérience de Claussen, elle est estimée à +3,4%.C'est la raison principale de la faible résistance (14 ~ 16 MPa) et de la grande porosité apparente (15 ~ 23%) du produit..
En raison de l'effet de rétrécissement et d'expansion important dans le processus de frittage réactif, le matériau frité ne peut être utilisé que comme produit semi-fini et agrégat de mullite de zirconium pré-synthétisé.En écrasant, formant et cuisant, un produit AZS sintré avec la mullite et le zircon plagique comme phase cristalline principale (avec une petite quantité de phase vitrée) a été obtenu.d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm, des produits en trois phases peuvent être obtenus.
Pour que la réaction soit complète et que la teneur en phase vitreuse soit inférieure à 5%, le rapport molar d'Al2O3 à ZrSiO4 ne doit pas être inférieur à 1.5Parfois, une certaine quantité de kaolin est ajoutée, en quantités correspondant à la composition de la mullite.

La microstructure des briques AZS sinterisées est caractérisée par des particules de zircon diagraphiques fines (moins de 10 μm) uniformément dispersées entre les phases cristallines principales de la mullite et du corindon.formant un réseau cristallin dense avec peu de phase vitréeIl a une certaine quantité de pores (porosité inférieure à 20%), mais aucune exsudation liquide.Mais la résistance aux chocs thermiques est bonne..

Classement, préparation et propriétés des briques de corindon de zirconium sintré pour les fours à verre

Matériaux pour l'aluminium et le zircon, contenus généraux en ZrO2 sont contrôlés à 15% ~ 30%,les cristaux principaux se séparent en mullite et corindon et baddeleyite, dans l'état où la matière première est très pure, la teneur en phase vitreuse peut être inférieure à 5%,La production de ces produits physico-chimiques est basée principalement sur la réaction en phase solide entre Al2O3 et ZrSiO4..
Il existe trois principaux types de produits de cette série:
(1) Les produits AZS sintrés par réaction ont une microstructure biphasique et uniformément répartie composée de mullite et de plagiozircon (y compris une partie de T-ZR02).Cette réaction irréversible est aussi appelée réaction in situ.La température de réaction initiale varie de 1370 °C à 1420 °C.
(2) Produits AZS de type recombinaison, avec AZS de fusion électrique comme matière première par broyage, formage et frittage.
(3) contenant des produits de la série zirconium.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteLa température de frittage détermine la décomposition totale des particules de zirconite, une légère décomposition superficielle ou aucune décomposition.La zirconite est sintrée à 1650°C sans aucune décomposition, mais la surface en contact avec l'Al2O3 se décompose à moins de 1500°C.

Préparation de briques de corindon de zirconium sintré
Les principaux problèmes dans le processus de préparation des produits AZS frits sont les suivants:
(1) Assurer la réaction complète du ZrSiO4 avec l'Al2O3 et le frittage dense pour former un clinker mullite-corundum uniforme avec une teneur en phase vitreuse inférieure à 5%.
(2) L'Al2O3 + le kaolin doit être conforme à la composition mullite.
(3) La classification de la taille des particules des produits est raisonnable pour assurer la densité maximale.
(4) Les produits sont entièrement cuits et la microstructure idéale est obtenue.
Il est très difficile de produire des produits AZS sintrés de haute qualité. Dans un sens, les exigences strictes de contrôle du flux de processus ne sont pas inférieures à celles des produits de coulée.

1Une réponse rapide,

Réponse rapide à vos demandes, recommandations à choix multiples basées sur vos demandes, réponse rapide aux courriels et solutions.

2.échantillon gratuit de la masse de ramage à sec

Les commandes d'échantillons et d'essais sont acceptées pour l'évaluation de la qualité

3- Contrôle de qualité strict

Organisez la production dans les délais et contrôlez strictement la qualité.

4- Un délai de livraison plus court.

Réservez le premier bateau ou avion pour garantir le délai de livraison.

5- Services professionnels

Fournir toutes les informations détaillées et les photos de la commande à la livraison;depour l'exportation relative les documents et le certificat original, le cas échéant;LeLes prix de l'électricité et de l'électricité le service. 

L'entreprise a été créée en Chine par la société de fabrication de l'électricité et de l'électricité de l'Union.. : "qualité d'abord, réputation d'abord, client d'abord: c'est notre objectif".Les équipements technologiques de pointe et la qualité stable des produits sont la garantie d'un service de qualité..Henan hongtai four refractories co., LTD espère sincèrement coopérer avec vous main dans la main et de bonne foi.
La société Henan Hongtai kiln refractory co., LTD. Les principaux produits sont les briques à haute teneur en aluminium, les briques d'argile, les briques de corindon de zirconium fondu, les briques isolantes légères à billes ignifuges, les matériaux de coulée résistants à l'usure, les matériaux de coulée de corindon,matériau de coulée à haute résistance à faible cimentPour les différentes industries, l'industrie du ciment avec des briques anti-écaillage à haute teneur en alumine,briques résistantes aux alcalinsL'industrie des chaudières utilise toutes sortes de briques résistantes à l'usure de marque, de briques de corindon, de briques de mullite et d'autres matériaux de finition.L'intégrité de l'entreprise est le fondement", dans la concurrence féroce du marché, a gagné la confiance et les éloges de nombreux utilisateurs. Les produits sont vendus dans tout le pays, jusqu'au Vietnam, en Inde, en Corée, au Pakistan, au Kazakhstan,autres pays et régions d'Asie du Sud-Est.

Visite du client: