La brique de silicium est plus utilisée dans les fours à verre, le composant principal étant le dioxyde de silicium (SiO2).la température de fonctionnement la plus élevée est d'environ 1600~1650°C, et la densité est de 1,8 à 1,95 g/cm3. La porosité apparente doit être inférieure à 22%.L'aspect est principalement de briques de silice cristalline blanches, micro-composant pour le cristal de quartz à l'échelle, parce que veulent se produire lorsque la brique de silice à haute température de cristallisation de la transformation, l'expansion du volume, en particulier pendant 180 ~ 270 °C et 573 °C,La transformation cristalline est plus intense., donc dans le processus de torréfaction du four et de la réparation à froid pour être adapté à la transformation cristalline de la brique de silice et prendre des mesures appropriées telles que le support élastique et ainsi de suite.La maçonnerie en briques de silice devrait avoir des joints de dilatation.
Les briques de silicate fonctionnent à environ 200 °C plus chaudes que les briques d'argile, mais elles sont moins résistantes à l'érosion du verre liquide et du matériau alcalin de mouche.et sont donc utilisés pour les structures de maçonnerie telles que les grandes couronnesLes matériaux à haute teneur en silicium, la boue réfractaire ou la poudre de brique de silicium et d'autres matériaux proches de la composition de la brique de silicium doivent être utilisés comme matériaux de cimentation pendant la maçonnerie.
Lors de la préparation du matériau de boue en briques de silice, une certaine quantité de briques de silice résiduelles est généralement ajoutée au mélange,qui vise à réduire la dilatation et la contrainte produites lors de la combustion des produits, réduire la formation de fissures et améliorer le rendement.La quantité ajoutée dépend de la forme et du poids de la brique.Pour un poids inférieur à 25 kg, des briques de forme spéciale peuvent être ajoutées à hauteur de 20%;Plus de 25 kg de briques en forme spéciale peuvent être ajoutées 30%;Pour les briques de silicium de forme spéciale, 30% peuvent être ajoutées.l'ajout d'une quantité trop importante réduira la réfractabilité et la résistance mécanique du produit, augmenter la porosité. Par conséquent, la quantité de brique de déchets ne devrait pas être trop élevée.
Agents de liaison de choix dans la fabrication de briques de silicium
Les agents de liaison utilisés dans la fabrication de briques de silicium comprennent le liquide de déchets de pulpe de sulfite et le lait de chaux. Le lait de calcaire agit comme plastifiant lorsqu'il est utilisé comme liant.Le lait de chaux augmente la résistance de la brique pendant le séchage et devient un minéralisant pendant la cuisson, favorisant la transformation du quartz.
La chaux doit contenir une grande quantité de CaO actif, pas plus de 5% de CaCO3 et MgCO3 non décomposés et pas plus de 5% d'Al2O3+Fe2O3+SO2F.Lorsqu'il y a de grandes particules de CA-CO3 sous-combus et de chaux surcombus, le produit produira des trous de fusion qui affecteront la qualité du produit.
La quantité de chaux ajoutée doit être convertie en CaO, qui varie selon les produits et varie généralement entre 1,5 et 2,5%.dans la production de briques de silice du four à cokeDans la production de briques de silice de haut fourneau électrique, la quantité ajoutée de CaO est de 1,4 à 1,75%.
Caractéristiques du lot de briques de silicium
Adopter de la silice de haute qualité avec une teneur en impuretés inférieure à 0,5% et laver à l'eau du robinet avant de mélanger pour assurer la qualité du stade précoce.La température de frittage peut être réduite de 20°C lorsque le quartz à conversion rapide est mélangé au quartz à conversion lenteLorsque la taille des particules critiques est réduite de 3 mm à 2 mm pendant le processus de mélange, l'énergie d'interface du matériau peut être augmentée et la transformation en quartz peut être favorisée.
En outre, la sélection des nouveaux minéralisateurs est également très importante pour améliorer la qualité des produits.la plupart des producteurs dans les ingrédients pour ajouter des minéralisants sont encore du lait de chaux et des écailles de ferPour améliorer la température de ramollissement sous charge, la quantité de FeO ajoutée a été réduite de 2,5% à moins de 1%.Si l'utilisation de minéraux de feldspath contenant des métaux alcalins ou des minéralisateurs composites peut obtenir de meilleurs résultats.
La séquence d'alimentation de la boue de brique de silice
Toutes sortes de poudre de silice et les déchets de poudre de brique de silice ont été ajoutés dans le moulin humide à un certain rapport, puis sec mélangé pendant 2 ~ 3min, suivi par le mélange de liquide de déchets de pulpe de sulfite,lait de citrouille et poudre d'oxyde de fer, puis mélangé pendant 8 ~ 17 min selon les exigences de la méthode de moulage.
Le temps de mélange dépend du poids du rouleau, du nombre de tours, de la quantité de matières premières, de la dureté des matières premières, de la composition des particules et de la méthode de moulage.Les briques de forme spéciale et la boue artisanale nécessitent plus de temps de mélange que la boue mécanique.Le temps de mélange des différents matériaux de boue doit être déterminé par expérience.
La teneur en humidité du matériau de boue pour la fabrication de briques de silicium est généralement de 5 ~ 9%, la teneur en humidité du matériau de boue pour le moulage manuel est de 7 ~ 9%,et la teneur en humidité du matériau de boue pour le moulage mécanique est de 5 ~ 6%.
