Description du produit
Application du kaolin dans l'industrie des produits réfractaires
Le kaolin a un haut degré de réfractabilité et est couramment utilisé pour produire des matériaux réfractaires.Ses produits sont capables de résister à des températures élevées et à des charges à des températures élevées sans déformationLe kaolin, qui est principalement composé de kaolinite, de bentonite et de bauxite, est collectivement appelé argile réfractaire en raison de sa résistance à haute température.L'argile de Chine dont la réfractabilité est supérieure à 1580 °CLa bauxite, dont la réfractabilité est supérieure à 1770 °C, est communément appelée argile réfractaire, la première étant divisée en argile dure, en argile molle, en argile semi-molle,et ce dernier est appelé argile à haute teneur en aluminiumCertaines kaolines colorées ne peuvent pas être utilisées dans la céramique et la fabrication du papier, mais constituent de bonnes matières premières pour les matériaux réfractaires.Les matériaux réfractaires constituent un marché important pour l'application complète du kaolin..
Il existe deux principaux types de kaolin utilisés comme produits réfractaires: les briques réfractaires, la laine d'aluminium au silicium.une température de démarrage du ramollissement de 2 × 105 Pa de charge n'est pas inférieure à 1350 °C, et le rétrécissement de la ligne de réfrigération est inférieur à 0,5% (1400 °C, 2 h), et peut être fabriqué en différentes tailles et formes selon les besoins.qui est fabriqué à partir de kaolin, calcinés à 1000 à 1100 °C, puis fondus dans un four à arc électrique à 2000 °C pour être soufflés en coton sous un flux d'air à grande vitesse.
Les exigences de qualité des matériaux réfractaires pour le kaolin ne sont pas très strictes, mais le rapport entre le rapport d'Al2O3 et de SiO2 dans le kaolin affecte directement le changement de réfractabilité.La valeur d'Al2O3/SiO2 dans le kaolin de haute qualité est généralement comprise entre 0Le rapport d'Al2O3/SiO2 dans le kaolin pur est de 0.85Lorsque le ratio est supérieur à 0.85, il y a un minéral riche en aluminium, ce qui améliorera la réfractabilité.7, la teneur en kaolin est faible, et il y a du quartz, ce qui réduira la réfractabilité.Le TiO2 et le K2O dans le kaolin réduiront la réfractabilité et auront une certaine nocivité.
Indicateurs chimiques
| Propriétés physiques typiques | Propriétés chimiques typiques |
| Spécification | MZ-Z-1 | Al2O3 % | 45 + 2 |
| Pourcentage de luminosité | ≥ 93.5 | Fe2O3 en % | ≤ 05 |
| Sédigraphe ((-2 um%) | ≥ 85 | CaO | Le taux de dépôt5 |
| Résidus d'écran ((325 % de maille) | ≤ 0..5 | K2O3 | Le taux de dépôt1 |
| Taux d'humidité (%) | ≤ 05 | MnO2 | Le taux de dépôt004 |
| Absorption de l'huile (g/100g) | ≥ 58 | SiO2 | 52+ - 2+ - 2 |
| Dispersion (mm) | ≤ 55 | TiO2 | ≤ 15 |
| Valeur de pH | 6 à 8 | MgO | Le taux de dépôt3 |
| | | Na2O | Le taux de dépôt2 |
Caractéristiques du procédé de la matière première réfractaire du kaolin
1, blancheur et luminosité
La blancheur est l'un des principaux paramètres des performances du procédé du kaolin, et le kaolin de haute pureté est blanc.Pour les matières premières céramiques, la blancheur après calcination est plus importante, et plus la blancheur de la calcination est élevée, meilleure est la qualité.Le procédé de céramique stipule que la température de séchage de 105 ° C est la norme de classification de la blancheur naturelle, et la calcination à 1300 °C est la norme de classification de la blancheur de la calcination.Un blancimètre est un appareil qui mesure la réflectivité de la lumière à 3800-7000 longueurs d'ondeDans le compteur de blanchiment, la réflectance de l'échantillon à tester est comparée à la réflectance de l'échantillon standard (tels que BaSO4, MgO, etc.), c'est-à-dire la valeur de blanchiment (par exemplela blancheur de 90 signifie 90% de la réflectance de l'échantillon standard).
La luminosité est une propriété de processus similaire à la blancheur, qui est équivalente à la blancheur de la lumière de longueur d'onde 4570.
La couleur du kaolin est principalement liée à l'oxyde métallique ou à la matière organique qu'il contient.Le MnO2 est brun clair.La présence de ces impuretés réduit la blancheur naturelle du kaolin.Les minéraux de fer et de titane affectent également la blancheur de la calcination., provoquant des taches ou la fonte de la porcelaine.
2Distribution de la taille des particules
Particle size distribution refers to the proportion (in percent) of particles in natural kaolin that are within a given range of different particle sizes (represented by the mesh of millimeter or micrometer mesh)Les caractéristiques de répartition de la taille des particules du kaolin sont d'une grande importance pour la sélectivité du minerai et l'application du procédé.viscosité de la boueLes mines de kaolin nécessitent un traitement technique et sont faciles à traiter jusqu'à la finesse requise du procédé.Il est devenu l'un des critères d'évaluation de la qualité du mineraiChaque secteur industriel a des exigences spécifiques de taille de particules et de finesse pour le kaolin pour différents usages.contenant moins de 2 μm de kaolin utilisé comme revêtement, et la teneur en remplissage pour la fabrication du papier est inférieure à 2 μm, soit 78 à 80%.
