1, résistance à l'usure
La phase cristalline principale de la brique de silicium mohs est composée de carbure de silicium de haute dureté (dureté de Mohs 9,0 ~ 9,5), de mullite (dureté de Mohs 7,0 ~ 7,5) et de corindon (dureté de Mohs 9,0 ~ 9,2).La densité des produits est élevée, la densité volumique est supérieure à 2,7 g/cm-3, la résistance à l'usure normale des matériaux réfractaires à la température dépend de leur résistance et de la densité de la structure,la résistance et la densité des matériaux à haute densitéLa résistance à l'usure est meilleure. La doublure d'un four rotatif à ciment est soumise à un long temps de frottement et d'usure du roulement du matériau, ce qui est l'une des principales raisons des dommages de la doublure réfractaire.La densitéLa résistance et la résistance à l'usure de la brique SiMo sont nettement meilleures que celles de la brique à haute teneur en aluminium et de la brique spinel à magnésium-alumine.zone de transition et autres parties de l'utilisation de l'effet bénéfique, on peut dire qu'une bonne résistance à l'usure joue un rôle très important.
2, performances à haute température
La température de ramollissement du silicium mobile sous charge est supérieure à 1500°C, et certains sont aussi élevés que 1690°C, ce qui peut résister pleinement à l'impact de haute température dans le four,sans adoucissement ni déformation.
Différentes qualités de briques de silicium, la température d'adoucissement de la charge est différente, l'application de différentes pièces.Ceinture de tir secondaire ou zone de transition supérieure et inférieure,la température est jusqu'à 1400 ~ 1450°C, supérieure à la température de surface de la brique de la bande de frittage (la bande de frittage est revêtue d'une protection de la peau du four, la température de surface de la brique est de 900 ~ 1000 °C), le choix de la marque de brique de silicium 1650,et la ceinture de sécuritéLa zone de préchauffage ou la zone de décomposition peut être faite de silice motile de qualité 1550.La température de ramollissement sous charge de ces briques SiMo est nettement supérieure à celle des briques à haute teneur en alumine.
3, anti-éclatement et stabilité aux chocs thermiques
Comme vous le savez tous, la température des fours rotatifs de ciment varie considérablement, et le four est souvent arrêté pour des travaux d'entretien ou pour faire face à des accidents.et la doublure doit supporter de violentes fluctuations de températureLa brique en SiC contient un certain SiC, la conductivité thermique du SiC est élevée, le coefficient de dilatation thermique est relativement faible, de sorte que la stabilité thermique du rotin des produits s'est considérablement améliorée,Les essais de refroidissement par eau à 1100°C sont plus de 10 fois, jusqu'à 46 fois, de sorte que la brique de silicium dans l'utilisation du four rotatif de ciment ne peigne pas, ne fracture, améliorer considérablement la durée de vie.
4, performances d'isolation thermique
La brique spinelle utilisée dans la zone de transition du four rotatif de ciment augmente la perte de dissipation thermique due à la haute conductivité thermique et affecte la durée de vie du corps du four,de sorte que le four doit être arrêté pour l'entretien 2 à 3 fois par an et le matériau réfractaire doit être remplacéLa conductivité thermique [≤ 2,3 W·(m·K) ] de la silice mobile est inférieure à celle de la brique spinelle, de sorte que l'effet d'isolation thermique de la silice mobile est meilleur.La température de surface des briques de silicate utilisées dans la zone de cuisson secondaire, zone de transition, zone de refroidissement, zone de préchauffage et zone de décomposition du grand four rotatif est inférieure de plus de 100 °C à celle de la bouteille à spinelles.
