Le produit est soumis à un contrôle de qualité supérieur à celui prévu à l'annexe II.
Dans le processus de fusion, en raison d'ingrédients inappropriés ou de chargement et de décarbonation inappropriés et d'autres raisons, parfois causées par la teneur en carbone de l'acier n'a pas satisfait aux exigences du sommet,ensuite pour augmenter la teneur en carbone de l'acier fonduL'agent de carbone couramment utilisé avec du fer brut au carbone, de la poudre d'électrode, de la poudre de coke de pétrole, de la poudre de charbon de bois et de la poudre de coke.le coke de pétrole contenant peu d'impuretés est utilisé comme carboneL'acier de convertisseur de soufflage supérieur avec des exigences de carbone est fixe, le carbone est élevé, les cendres, les volatiles et le contenu de soufre, de phosphore, d'azote et d'autres impuretés est faible, et sec, propre,granulaire modéré.
La composante carbone fixe est:
W (C) > 96%, volatiles ≤ 1,0%, w (S) ≤ 0,5%, w (humidité) ≤ 0,55%, taille des particules 1 à 5 mm.
La granularité est trop facile à brûler facilement, trop épaisse pour se joindre après avoir flotté dans la surface de l'acier fondu, pas facilement absorbée par l'acier fondu.dont la taille des particules d'acier et d'autres métaux ferreux dans le 10,4-9,5 mm, acier à haute teneur en carbone nécessite peu d'azote, taille des particules de 0,5-5 mm,et donc les besoins spécifiques du four selon le type spécifique de fusion le type de détail et donc le jugement spécifique et la sélection.
Le produit est soumis à un contrôle de qualité supérieur à celui prévu à l'annexe II.
1. Méthode d'entrée du four:
Le recarburateur est adapté à la fusion dans le four à induction, mais selon les exigences spécifiques de l'utilisation de la technologie ne sont pas les mêmes.
1) dans la fusion du four IF avec l'agent carbonique, selon les exigences du rapport ou de l'équivalent carbone avec la matière ajoutée à la partie inférieure du four,le taux de récupération est de 95% maximum;
(2) Si la teneur en carbone est insuffisante pour régler la teneur en carbone, première slag dans le four, plus agent de carbone, à travers la température du fer fondu,mélange électromagnétique ou mélange artificiel pour dissoudre l'absorption du carbone, le taux de récupération est d'environ 90%, si l'utilisation d'un procédé d'augmentation du carbone à basse température, c'est-à-dire que seule une partie de la fonte du fourneau, la température du liquide de fer fondu est basse,tout l'agent carbone ajouté au fer fondu à la foisLa charge solide dans le fer fondu ne laissera pas la surface du fer liquide exposée.
2. fourneau à l'extérieur du carbone:
(1) emballage dans la poudre de graphite pulvérisée
L'utilisation de poudre de graphite pour faire l'agent de carbone, soufflant dans la quantité de 40 kg / t, devrait faire le contenu de carbone liquide de fer de 2% à 3%.Avec la teneur en fer de fer fondu augmentée progressivement, l'utilisation du carbone a diminué, la température du carbone avant la température du carbone de 1600 °C, la moyenne après l'augmentation de 1299 °C.mais dans des conditions de production industrielle, avec l'air comprimé plus pratique, et l'air comprimé dans l'air pour produire du CO, la chaleur de réaction chimique peut compenser une partie de la baisse de température,L'amélioration de l'effet carbone.
(2) l'utilisation d'un agent de carbone lorsque le fer
Peut être 100-300 but recarburizer poudre de graphite dans le sac, ou à partir de la tranchée avec le flux dans le fer fondu après le mélange complet, dans la mesure du possible pour dissoudre l'absorption de carbone,taux de récupération de carbone d'environ 50%.
