Henan HTX Group Co., Ltd.
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Les machines de fabrication de murs de soutènement en grès sont des machines et des équipements spécialisés utilisés pour fabriquer des blocs de grès ou des composants pour la construction de murs de soutènement.Les murs de soutènement en grès sont couramment utilisés dans les aménagements paysagers et les projets de construction pour créer des structures robustes et visuellement attrayantes qui retiennent le sol et empêchent l'érosionLes machines automatisent le processus de production de blocs ou de composants en grès, assurant ainsi l'efficacité, la précision et la cohérence du processus de fabrication.
Voici quelques éléments clés et étapes impliquées dans une machine de fabrication de murs de soutènement en grès:
1Préparation de matières premières: Le processus commence par la préparation de matières premières, qui comprennent généralement des agrégats de grès, du ciment, de l'eau et des additifs.Les granulés de grès sont obtenus dans des carrières et transformés à la taille et à la qualité souhaitées.Les matières premières sont stockées dans des conteneurs ou des engins d'alimentation séparés et transportées vers la zone de fabrication.
2.Mélange et battage: les matières premières sont mesurées avec précision et mélangées dans une usine de battage ou une machine de mélange.Le procédé de mélange garantit que les granulats de grès sont uniformément combinés avec du ciment, de l'eau et des additifs pour créer un mélange bien mélangé.
3.Forgeage ou coulée: Une fois le mélange de grès préparé, il est transféré à la machine de moulage ou de coulée.La machine façonne le mélange dans les formes ou les composants souhaités pour la paroi de soutienLe processus de moulage peut impliquer des techniques telles que la vibration, la compression ou l'extrusion, selon la conception et les exigences spécifiques des blocs de murs de soutènement.
4Finition: Une fois que les blocs ou composants de grès ont été suffisamment durcis, ils peuvent être soumis à des processus de finition pour obtenir la texture ou l'apparence de surface souhaitée.Cela peut impliquer des techniques telles que le sablage, le brossage ou d'autres traitements de surface pour améliorer l'apparence naturelle du grès.
5Contrôle de la qualité et emballage: Les blocs ou composants de grès finis sont inspectés pour la qualité, y compris les dimensions, la résistance, la consistance de la couleur, la finition de la surface et d'autres propriétés souhaitées.Les unités défectueuses sont éliminées., et les produits homologués sont emballés et stockés dans une zone désignée, prêts à être transportés sur les chantiers ou distribués aux clients.
Les spécifications:
| Nom | Modèle | Spécification | Taille (en mm) | Puissance (Kw) | Capacité ((m2/jour) | Poids (en kg) |
| Machines de coulée à l'eau humide | Le numéro de série est le numéro de série de l'appareil. |
Le moteur hydraulique; l'alimentation automatique; alimentation par vibration et réglage du temps |
7000*1000*1800 | 12.7 | 1000 à 1500 | 2000 |
| Machines de coulée à l'eau humide | Le numéro de série est le numéro de série. | Appareil à chaîne, alimentation automatique, vibration automatique | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800 à 1000 | 1500 |
Applications
Les machines à moulage par moulage sont adaptées à différents moules en silicone, en caoutchouc et en plastique, dont la taille varie de 200*200 mm à 1500*1500 mm,disponible pour la production de pierre artificielle à la fois pour les moules de tuiles de pavage, les moules 3D pour murs, les moules pour panneaux muraux, les moules en pierre au bord de la route, les moules pour murs de soutènement, les moules pour bouchons de murs, etc.
Soutien et services
Le support technique et les services des machines de coulée à l'eau humide comprennent: