Usine en plastique faite sur commande d'ODM d'OEM de pièces d'injection
| Nom de produit : Moulages par injection en plastique adaptés aux besoins du client |
| Cavité : Cavité simple/multiple |
| Matière première de moule : LKM, FUTA, HASCO, télémètre radar etc. |
| Noyau et matériel de cavité : Nak80, P20, H718, S136, SKD61, 2738, DC53, H13 etc. |
| Matière plastique : Picoseconde, ABS, pp, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, COUP D'OEIL, HDPE, TPU, ANIMAL FAMILIER, PPO etc. |
| D'autres matériaux : Le caoutchouc en caoutchouc, de Slilconce, LSR, aluminium, zinc, cuivre, métal etc. |
| La vie de moule : 300 000 à 1 000 000 tirs (selon l'environnement de travail) |
| Tolérance : 0.02mm -0.05mm |
| Coureur : Coureur chaud, coureur froid |
| Porte : Porte latérale, sous porte, Pin Point Gate |
| Finition extérieure : Finition de la texture/Sandy/MT/YS/SPI/EDM/lisse/brillant |
| Machine en plastique d'injection : 90T, 138T, 160T, 168T, 200T, 260T, 320T, 400T, 488T, 600T, 1000T |
| Application : Appareils automatiques et ménagers, électronique, médical, aviation, communications, etc. |
Processus en plastique de moulage par injection :
Le processus de moulage par injection se rapporte au processus de faire les pièces demi-complètes d'une certaine forme en pressant, en injectant, en refroidissant, et en enlevant les matières premières fondues. Le processus de moulage par injection des pièces en plastique inclut principalement le fixage de moule de 6 étapes - remplissage - (gaz-aidé,) participation eau-aidée de pression - se refroidissant - s'ouvrir de moule - demoulding.
Le remplissage est la première étape dans le cycle entier de moulage par injection, du temps le moule est fermé et l'injection est commencée jusqu'à ce que la cavité de moule soit remplie approximativement à 95%. Dans la théorie, plus le temps remplissant est court, plus l'efficacité de moulage est haute ; mais dans la production réelle, le temps de moulage (ou la vitesse d'injection) est sujet à beaucoup des conditions.
La fonction de l'étape de emballage est d'appliquer sans interruption la pression de rendre la fonte compacte et d'augmenter la densité de l'en plastique (densification) pour compenser le comportement de rétrécissement du plastique. Pendant le processus de participation de pression, la contre-pression est haute parce que la cavité de moule est déjà remplie du plastique. En cours de tenir la pression et le tassement, la vis de la machine de moulage par injection peut seulement se déplacer en avant lentement et légèrement, et la vitesse d'écoulement du plastique est également relativement lente. L'écoulement actuellement s'appelle tenir l'écoulement de pression.
Dans des moules de moulage par injection, la conception du système de refroidissement est très importante. C'est parce que le produit en plastique moulé peut seulement être refroidi et solidifié à une certaine rigidité, et le produit en plastique peut être empêché d'être déformé par une force externe après demolding. Depuis le temps de refroidissement explique environ 70%~80% du cycle de moulage entier, un système de refroidissement bien conçu peut considérablement raccourcir le temps de moulage, améliorer la productivité d'injection, et réduit des coûts.
Demoulding est le dernier lien dans un cycle de moulage par injection. Bien que le produit ait été froid-ensemble, demoulding toujours a un impact très important sur la qualité du produit. La méthode demolding inexacte peut causer l'effort inégal sur le produit pendant demoulding, et les défauts de cause tels que la déformation de produit pendant l'éjection. Il y a deux manières principales de demoulding : demoulding d'éjecteur et plat de dépouillement demoulding.
Service en plastique de moulage par injection :
Nous fournissons à des clients l'OEM que les services pour la par injection moulage des pièces, de la conception à rendre résistant, procès et l'amélioration, production en série, post-traitent le traitement, et la livraison de produit. Après 10 ans d'une expérience de usinage, nous avons formé une chaîne de fabrication complète. Les clients ont besoin seulement d'échantillons ou de dessins, et nous pouvons réaliser la fabrication. Chaque fois que nous entreprenons un nouveau projet, nous concevrons un processus raisonnable de produit de source matérielle à la production à la machine à la préparation de surface, et présentons les meilleurs produits aux clients.
