CHANGHAÏ UNISSENT L'ACIER
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Acier à outils froid de travail ASTM D2/1.2379/SKD11/DC-11, barre d'acier d'outil, petit MOQ
Applications
AISI D2 est recommandé pour des outils exigeant très
résistance à l'usure élevée, combinée avec modéré
dureté (choc-résistance).
AISI D2 peut être fourni dans diverses finitions, y compris le laminé à chaud, pré-usiné et fin
état usiné.
AISI D2 est un à haut carbone, acier à outils de haut-chrome
allié avec du molybdène et le vanadium caractérisés par :
- Résistance à l'usure élevée
- Résistance à la pression élevée
- Bonnes propriétés à travers-durcissantes
- De forte stabilité dans le durcissement
- Bonne résistance au gâchage-de retour.
Catégorie en acier relative :
ASTM D2, UNS T30402, JIS SKD11, DAIDO DC-11
DIN X155CrVMo12-1, 1,2379, OIN X153CrMoV12
Les BS BD2, ASSAB XW-41, gigaoctet Cr12Mo1V1
Taille : DIA10-100mm laminé à chaud, DIA80-800mm forgé chaud
La livraison
doux de condition recuit approximativement à 210 HB
L'acier D2 est un à haut carbone - haut air de chrome durcissant l'acier à outils, la chaleur traitable à 60-62 Rc. D2 offre l'excellente résistance à usage et à abrasion, due à de grands volumes de carbures dans la microstructure. D2 est très utilisé dans des applications froides de travail de longue production exigeant la résistance à l'usure très élevée et la haute résistance de compression. Il est assimilable par machine en état recuit, et, comme l'autre air durcissant des aciers à outils, montre la déformation minimale en festin de chaleur. D2 est disponible dans les ronds, les appartements, et les places libres de De-CARB, aussi bien qu'a rectifié la tige plate d'actions et de perceuse.
ASTM A681 - spécifications 08 standard pour l'alliage d'aciers à outils.
FORGE : Le chauffage pour forger doit être fait lentement et uniformément. Imbibez à 1850°-1950°F et réchauffez en tant que souvent selon les besoins, en arrêtant le travail quand la température chute au-dessous de 1700°F. après la forge, se refroidissent lentement dans la chaux, le mica, les cendres sèches ou le four. D2 devrait toujours être recuit après la forge.
RECUIT : Chauffez lentement à 1550°-1600°F, tenez jusqu'à ce que la masse entière soit chauffée, et refroidissez lentement dans le four (40°F par heure) environ à 1000°F, après quoi le taux de refroidissement peut être augmenté. Des précautions appropriées doivent être prises pour empêcher la carburation ou la décarburation excessive.
RECUIT DE STABILISATION : Si souhaitable pour soulager les tensions de l'usinage, chauffez lentement à 1050°-1250°F, laissez s'égaliser, et puis se refroidir en air immobile (tension soulageant).
PRÉCHAUFFEZ AVANT DE DURCIR : Préchauffez lentement à 1350°-1450°F et tenez à cette température jusqu'à ce que le matériel soit uniformément chauffé.
DURCISSEMENT : Après le préchauffage complet, la chaleur à la prise 1800°-1850°F. le morceau de travail à la température durcissante jusqu'à ce qu'elle complètement et uniformément soit chauffée.
EXTINCTION : L'acier D2 est un air durcissant l'acier et développera la dureté sur se refroidir en air immobile. Pour éviter de mesurer et empêcher la décarburation de la surface de morceau de travail, des fours en atmosphère contrôlée ou de vide sont recommandés. Si ces fours ne sont pas disponibles, le durcissement de paquet, les bains de sel ou l'emballage du morceau dans l'aluminium d'acier inoxydable assureront un certain degré de protection extérieure dans le processus durcissant. Des pièces devraient être permises de se refroidir à 150F, ou à où elles peuvent être tenues dans la main nue, et puis gâchent immédiatement.
GÂCHAGE : La température de gâchage peut être variée selon la dureté désirée. Si la dureté maximum est désirée, le gâchage devrait être dans la gamme 300°-400°F, mais si une dureté inférieure est acceptable, gâchage à 950°F donnera la combinaison optima de la dureté et de la dureté.