Catégorie 6/1,2311/618 ronde en acier spéciale en plastique de la barre d'acier 40CrMnMoS 8 d'outil

Acier en plastique de l'outil 6/1.2311/618 spécial de P20+S/40CrMnMoS 8, barre d'acier d'outil

Description :

P20 est un acier à outils à haute résistance pré durci qui offre le machineability prêt en état durci et gâché, donc n'exige pas davantage de traitement thermique. Ceci élimine les risques, le coût, et le délai d'attente du traitement thermique évitant de ce fait la possibilité associée de déformation ou même fissuration. Des modifications composantes suivantes peuvent facilement être effectuées.

Applications : Typiquement utilisé pour des applications de température relativement basse comme les matrices de moulage mécanique sous pression et les moulages par injection. Approprié à un large éventail de moulages par injection, à soufflages de corps creux et à extrusion meurt pour le plastique.

Catégorie en acier :

Gigaoctet 3Cr2Mo, %

DIN 1,2311, %

Catégorie semblable : AISI-P20, 618, M202, PBD25, SCM4

Durcissement : °C 1050 - 850 (huile)

État de la livraison :

Taille disponible :

Barre carrée/ronde : 12~ 500mm

Plat : épaisseur, 20~ 500mm, largeur, 500mm, 600mm, 700mm, 800mm, 900mm, 1000mm, 1200mm, 1500mm, 1600mm, 1800mm, 2000mm.

Longueur : Contracté.

Forge :
La chaleur lentement et uniformément à 1050°C. ne forgent pas au-dessous de 930°C. après la forge fraîche lentement.

Recuit :
P20 devrait toujours être recuit après la forge et avant de rehardening. La chaleur uniformément à 770/790°C. imbibent bien et se refroidissent lentement dans le four.
Durcissement :
La chaleur uniformément à 840/870°C jusqu'à traversant passionné. Éteignez en huile.
Gâchage :
Chauffez uniformément et complètement aux températures de gâchage choisies et tenez à la chaleur pour une heure par 25 millimètres d'épaisseur totale.
Nitruration :
Des moules usinés de P20 pré durci peuvent nitrided pour donner une surface dure qui est très résistante à l'usage et à l'érosion. Une surface nitrided augmente également la résistance à la corrosion. La dureté extérieure après nitruration à une température de 525°C en gaz d'ammoniaque sera approximativement 650HV.
Tufftriding :
Tufftriding à 570°C donnera une dureté extérieure approximativement de 700HV. Après 2 heures de traitement la couche dure sera approximativement 0.01mm
Flamme et durcissement d'induction :
P20 peut être flamme ou induction durcie à l'des hardenss de 50 à 55 HRc. Le refroidissement en air est préférable. De plus petits morceaux peuvent cependant exiger le refroidissement obligatoire. Le durcissement devrait être immédiatement suivi du gâchage.
Chromage dur :
Après le chromage dur l'acier devrait être gâché pendant approximativement 4 heures à 180°C, afin d'éviter la fragilisation par l'hydrogène.

Durcissement par trempe :
Afin de maintenir la dureté extérieure maximum P20 peut être cas durci. Avant que le durcissement par trempe soit effectué l'acier devrait être recuit. Pour carburer, emballer avec la poudre de carburation dans une fonte ou une boîte en acier résistante à la chaleur et voir que les articles sont séparés des côtés par au moins deux pouces de poudre de carburation. Lutez le couvercle avec l'argile réfractaire. La chaleur à la température de carburation de 880°C et imbibent pendant l'heure suffisante de donner la profondeur exigée du cas. Refroidissez à 800/820°C et éteignez en huile. Le gâchage sera alors nécessaire. Le réchauffage à 200/300°C et laissent se refroidir dans le ciel pour donner une dureté extérieure finale de Rockwell C55/59

Soudure :
Premièrement la chaleur approximativement à 400 à la soudure 500°C. approximativement à 400 à 500°C et l'effort soulagent. Utilisez les électrodes de base alliées parmolybdène pour la soudure des aciers de construction. La soudure peut également être effectuée utilisant une électrode austénitique d'acier inoxydable. Dans ce cas la température fonctionnante accrue stipulée peut être modifiée, mais le métal de soudage a un de moindre force que le matériel de parent.