CHANGHAÏ UNISSENT L'ACIER
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L'acier à outils O1 est un acier à outils froid faiblement allié de travail qui doit huile-être éteint dans le traitement thermique. O1 contient un peu de manganèse, de tungstène, et de chrome, donnant à O1 à dureté appropriée pour l'outil normal et meurt des utilisations. O1 a les propriétés durcissantes profondes avec la structure granulaire fine avec la dureté peu commune. O1 a la bonne réponse au traitement thermique avec de petits changements dimensionnels. Les tailles au-dessus d'approximativement 2 po. d'épaisseur ou le rond peuvent montrer une dureté inférieure dans l'intérieur. L'acier à outils O1 est disponible dans les ronds libres standard de De-CARB, les appartements et les places, aussi bien que la plus grande sélection de format dans la tige plate moulue d'actions et de perceuse de toutes les catégories d'acier à outils.
Là où une plus grande stabilité dimensionnelle dans le traitement thermique ou la résistance à l'usure améliorée est exigée, des aciers à outils avec un contenu plus élevé d'alliage, tel qu'A2 ou D2 devraient être considérés. Les demandes typiques d'acier à outils O1 masquent des matrices, matrices de dessin, matrices d'extrusion, coupeurs de forme, moules de formage, Mesure-spéciaux, matrices de stratification, outils principaux, matrices de moulage, coupe-papiers, outils de précision, poinçons, alésoirs, roulent filetant des matrices, matrices de vis, Sous-presse meurt, des matrices de règlage de robinets, etc.
ASTM A681 – les spécifications 08 standard pour des aciers à outils allient.
PIÈCE FORGÉEE : Le chauffage pour forger doit être fait lentement et uniformément. Imbibez à 1800°-1900°F et réchauffez en tant que souvent selon les besoins, en arrêtant le travail quand la température chute au-dessous de 1600°F. Après pièce forgéee, refroidissez lentement dans la chaux, le mica, les cendres sèches ou le four. O-1 devrait toujours être recuit après la forge. Des tailles lourdes devraient être laissées pour se refroidir dans la vermiculite ou dans d'autres médias isolants.
RECUIT : Chauffez lentement à 1400°-1450°F, la prise jusqu'à la masse entière est chauffée, et se refroidit lentement dans le four (40F par heure) à environ 1000°F, après quoi le taux de refroidissement peut être augmenté. Des précautions appropriées doivent être prises pour empêcher la carburation ou la décarburation excessive. Protégez contre la décarburation extérieure utilisant en atmosphère contrôlée ou par le paquet-recuit.
LE RECUIT DE STABILISATION : Si souhaitable soulager les tensions de l'usinage, la chaleur lentement à 1050°-1250°F, laissent s'égaliser, et puis frais en air immobile (tendez le soulagement). L'effort soulagent après l'usinage approximatif.
PRÉCHAUFFEZ AVANT DE DURCIR : Chaud légèrement avant le remplissage dans préchauffez le four, qui devrait actionner à environ le temps 1100°-1200°F.Preheat dans le four est heure de ¾ par pouce d'épaisseur. Chauffage jusqu'à la température aussi lente comme possible.
DURCISSEMENT : Après le préchauffage complet, transfert au four durcissant, actionnant à partir de 1450 °-1500°F, selon la taille de la pièce. Enlevez toute la peau de pièce forgéee ou de roulement avant de durcir. Gâchez juste après le durcissement. Laissez se refroidir à 125-150° F avant le gâchage.
EXTINCTION : Éteignez en huile chaude et laissez se refroidir dans l'huile jusqu'à une température de 125°-150°F a été atteint, ou à où la pièce peut être tenue dans la main nue, et humeur immédiatement.
GÂCHAGE : O1 est généralement gâché de l'ordre de 300°-600°F. l'égalisation que complète de la température dans tous les outils est essentielle pour de bons résultats. La température recommandée est 350-500° F.
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