Wuxi IDO Technology Co., Ltd.
Solutions d'automatisation et d'assemblage
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Ligne de production de tambours de machine à laver à chargement par le haut, types courants pour le soudage et l'assemblage par sertissage
Description :
Cette ligne de production fournit une solution clé en main pour la fabrication de tambours de machine à laver à chargement par le haut. En commençant par les matières premières telles que les tôles de tambour, les anneaux d'équilibrage et les bases en plastique, le système intègre plusieurs processus de précision, notamment la découpe, le roulage, le soudage, le rainurage et le bridage, le perçage de trous, le recourbement, l'assemblage par sertissage et la distribution de scellant, pour fournir des tambours finis. Chaque étape est conçue pour l'intégrité structurelle, la cohérence et la haute qualité. Qu'elle soit manuelle ou automatisée, la configuration s'adapte aux exigences de temps de cycle, à la capacité d'investissement et aux contraintes d'usine des clients. Les services comprennent le conseil, la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service et le support après-vente.
Détails rapides :
Flux de production et équipement :
Vous trouverez ci-dessous le flux d'assemblage/de traitement typique, ainsi que les principaux équipements utilisés :
Équipement de découpe de précision servo – pour le dimensionnement initial de la tôle de tambour.
Rouleuse – pour former la coque cylindrique du tambour à partir de la tôle plate.
Machine à souder – pour joindre les coutures de la tôle roulée.
Machine d'inspection des soudures – pour vérifier la qualité des soudures.
Machine à rainurer et à brider – pour préparer les bords pour un assemblage/une étanchéité ultérieurs ou pour adapter les anneaux.
Machine de perçage de trous de vis d'élévateur – pour la production de trous pour les élévateurs ou les fixations.
Machine à recourber – pour rouler le bord ou la bride pour la sécurité/la finition.
Machine à sertir – pour joindre des composants séparés (par exemple, anneau, base) par un processus de sertissage/verrouillage/sertissage.
Équipement de distribution d'adhésif/de scellant – pour l'étanchéité ou le collage si nécessaire.
Caractéristiques et avantages :
Solution intégrée de bout en bout : tous les processus clés, de la tôle au tambour fini, sont inclus.
Flexibilité : peut être configuré pour correspondre à la capacité de production, au budget et au niveau d'automatisation du client.
Assurance qualité : l'inspection des soudures, le formage de précision, l'application de scellant garantissent la performance et la durabilité.
Réduction des délais : la livraison clé en main, de la conception à l'installation, accélère le démarrage de la production.
Conception personnalisée conviviale : adaptable à différentes tailles de tambours, matériaux et exigences de spécifications.
| Paramètre | Valeur/Plage typique | Remarque/Considération |
| Type de matériau de la tôle de tambour | Tôles d'acier compatibles avec le soudage et le formage | Doit être adapté à la résistance du tambour, à la résistance à la corrosion |
| Épaisseur de la tôle | À définir par diamètre de tambour et résistance requise | Les tôles plus épaisses nécessitent des forces de formage plus élevées, etc. |
| Diamètre du tambour | Spécifié par le client | Les machines à chargement par le haut varient en taille de tambour |
| Temps de cycle par tambour | En fonction du niveau d'automatisation et de l'objectif de volume | Peut être de quelques minutes par tambour |
| Niveau d'automatisation | manuel / semi / automatique | Affecte le coût de la main-d'œuvre, le coût de l'investissement, le rendement |
| Durée de vie des outils/matrices | Haute durabilité requise pour la découpe, le soudage, le sertissage, etc. | Calendrier de maintenance important |
| Tolérances de qualité (soudure, rondeur, équilibre, fuite/étanchéité) | À convenir avec le client | Essentiel pour la performance du tambour |
| Forfait clé en main inclus | Oui | Du conseil à la mise en service en passant par le service après-vente |
