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Échangeurs de chaleur à serpentins d'immersion en polymère pour cuves de traitement chimique
Serpentins de chauffage et de refroidissement en téflon (fluorpolymère) | |||||
Zone d'échange Pied carré |
Connexions Pouce |
Longueur po/mm |
Largeur po/mm |
Épaisseur po/mm |
Numéro de modèle |
5.5 | 3/4 FNPT | 11.5(292) | 11.5(292) | 2(51) | XC-12-12 |
11 | 3/4 FNPT | 15.5(394) | 15.5(394) | 2(51) | XC-16-16 |
16.5 | 3/4 FNPT | 17.5(445) | 17.5(445) | 2.36(60) | XC-18-18 |
22 | 3/4 FNPT | 19.7(500) | 15.7(400) | 2.36(60) | XC-20-16 |
27,5 | 3/4 FNPT | 19.7(500) | 19.7(500) | 2.36(60) | XC-20-20 |
33 | 3/4 FNPT | 23.5(597) | 23.5(597) | 2.36(60) | XC-24-24 |
38,5 | 3/4 FNPT | 27,5(700) | 23.5(597) | 2.36(60) | XC-28-24 |
44 | 3/4 FNPT | 27,5(700) | 27,5(700) | 2.76(70) | XC-28-28 |
49,5 | 3/4 FNPT | 31,5(800) | 31,5(800) | 2.76(70) | XC-32-32 |
55 | 1 FNPT | 33,9(860) | 33,9(860) | 2.76(70) | XC-34-34 |
60,5 | 1 FNPT | 35,5(900) | 31,5(800) | 2.76(70) | XC-36-32 |
66 | 1 FNPT | 35,5(900) | 33,9(860) | 2.76(70) | XC-36-34 |
71,5 | 1 FNPT | 35,5(900) | 35,5(900) | 2.76(70) | XC-36-36 |
77 | 1 FNPT | 39.5(1000) | 33,9(860) | 3.15(80) | XC-40-34 |
83,5 | 1 FNPT | 39.5(1000) | 35,5(900) | 3.15(80) | XC-40-36 |
89 | 1 FNPT | 39.5(1000) | 39.5(1000) | 3.15(80) | XC-40-40 |
94,5 | 1 FNPT | 39.5(1000) | 39.5(1000) | 3.15(80) | XC-41-41 |
99 | 1 FNPT | 43.3(1100) | 39.5(1000) | 3.15(80) | XC-43-40 |
104 | 1-1/2 FNPT | 43.3(1100) | 39.5(1000) | 3.54(90) | XC-44-40 |
110 | 1-1/2 FNPT | 45.3(1150) | 39.5(1000) | 3.54(90) | XC-45-40 |
115 | 1-1/2 FNPT | 47.2(1200) | 39.5(1000) | 3.54(90) | XC-47-40 |
120 | 1-1/2 FNPT | 47.2(1200) | 39.5(1000) | 3.54(90) |
XC-48-41 |
Les échangeurs de chaleur en polymère conviennent au chauffage et au refroidissement d'une variété de fluides là où les échangeurs de chaleur à plaques métalliques ne peuvent pas le faire.
être utilisé.
La taille requise peut être sélectionnée en fonction de la puissance calorifique souhaitée et des dimensions du conteneur.
Les échangeurs de chaleur sont intégrés dans le conteneur via des fixations montées en usine ou via un support sur le châssis.Alternativement, des tiges qui dépassent de l'échangeur de chaleur sont disponibles pour le montage sur le site du client.
La conception du tube implique une grande zone de transfert de chaleur.La surface de transfert est encore plus grande qu'avec des échangeurs de chaleur à plaques au même volume déplacé.
Cela signifie qu'une puissance calorifique adéquate peut être obtenue malgré les propriétés de transfert de chaleur plus faibles des polymères.
Les échangeurs de chaleur polymères ont des tubes PFA qui sont enroulés sur des supports.Des entretoises entre les tubes assurent un débit adéquat avec les fluides de processus.Les supports sont stabilisés avec des tiges de cadre qui sont recouvertes d'une plaque de protection
La distance entre les supports et le corps de l'échangeur de chaleur, ou la longueur de la tige saillante, peut être sélectionnée en fonction des besoins du client.
Les tubes sont regroupés via des brides pour former l'entrée et la sortie.Les dimensions de la bride requises chez le client correspondent à la norme EN 1092-1, type 5.
L'échangeur de chaleur en polymère convient aux fluides caloporteurs avec des températures de départ de - 10°C à 110°C.Il convient de noter que la pression de service maximale dépend de la température de service.A une température de départ de 70°C, par exemple, elle est de 6bar.
La température maximale possible du fluide de processus est déterminée par le matériau de l'échangeur de chaleur en polymère.Pour le PP elle est de 60°C, et pour le PVDF de 90°C.
Le coefficient de transition thermique k dépend de divers facteurs d'influence spécifiques à l'application, par exemple le transfert de chaleur du fluide caloporteur au tube PFA.
Cet effet varie en ampleur en fonction de la vitesse d'écoulement du fluide.
Le coefficient de transfert de chaleur dans les échangeurs de chaleur en polymère est calculé sur la base des paramètres de fonctionnement, ce qui signifie que la taille est ajustée de manière optimale pour l'application.
Les échangeurs de chaleur en polymère ont été conçus avec le tube PFA/PTFE/FEP comme composant polymère pressurisé unique.
Le matériau du tube présente une excellente résistance à la température, même à des pressions élevées.L'épaisseur de la paroi du tube a été choisie afin d'obtenir une stabilité significative avec simultanément une conductivité thermique élevée.
Les autres composants ne sont pas sous pression et servent uniquement à supporter les tubes afin que les matériaux tels que le PP et le PVDF soient suffisamment stables.Cela crée une combinaison de composants optimisée en termes de matériaux qui convient à une large gamme de paramètres de fonctionnement.
La zone et la taille d'échange personnalisées sont disponibles