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Descriptions d'éteindre la machine :
L'extinction est de chauffer le matériel au-dessus de la température de transition de phase, et de garder la microstructure du matériel
suffisamment transformé en austénite au cours d'une certaine période.
Puis, le matériel est refroidi rapidement et la microstructure de martensite est obtenue. L'extinction est principalement d'obtenir une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure. Elle est principalement employée pour carburer des parties telles que la vitesse, axe, moteur, rouleau, lame de couteau, vis, moule, voie et ainsi de suite.
L'induction éteignant l'équipement est nos systèmes de traitement thermique pour la surface et par le durcissement. Au coeur de chaque machine de extinction est une chaufferie de haute fréquence d'induction, qui adopte les dernières unités de puissance et la technologie unique de conversion de fréquence. L'équipement de durcissement d'induction se compose de l'alimentation d'énergie d'induction, de la ligne de charge, du condensateur, du transformateur, de l'inducteur, et de la machine-outil.
L'équipement de extinction inclut le type horizontal, le type vertical et la machine spéciale, et les sources d'énergie compensées d'induction avec un large éventail de fréquence et de puissance de sortie.
Caractéristiques fonctionnelles d'éteindre la machine :
1. Conception intégrée : Unité centrale de chauffage, système de refroidissement, système de contrôle, mécanisme de pulvérisation et toute autre conception intégrée.
2. Chauffage à plusieurs étages : Le contrôle de PLC est très précis et réalise le chauffage à plusieurs étages.
3. Arrangement commode de paramètre : Selon les différents objets, changez le processus d'outils et de chauffage, y compris le temps de chauffage, la taille de puissance, le temps de pulvérisation et d'autres procédures. Il y a deux modes de contrôle, manuel et automatique.
4. Affichage multiple de paramètre : Paramètres multiples affichage d'opération, stockant 10 ensembles de paramètres de processus.
5. Représentation d'écurie : la conception soutenue par charge de 100% peut travailler 24 heures dans une rangée.
6. Interfaces abondantes : Access à de diverses données de surveillance d'instrument comme RS-485, Profibus, PEUT et ainsi de suite.
Processus de fabrication :