Équipement d'extinction par induction IGBT personnalisable pour le traitement et la production de pièces industrielles

Équipement d'extinction par induction IGBT personnalisable pour le traitement et la production de pièces industrielles:

La machine de séchage par induction:

Le durcissement par induction est un procédé de traitement thermique spécialisé utilisé pour augmenter la durabilité et la dureté des composants métalliques à haute teneur en carbone.En chauffant ces pièces dans un champ d'induction et en les refroidissant rapidement en les éteignant dans l'eauCette méthode garantit une résistance accrue à l'usure de la surface tout en conservant les propriétés mécaniques inhérentes au métal.

Notre technologie de traitement thermique par induction offre un contrôle précis du processus de durcissement, permettant un chauffage ciblé jusqu'à des températures prédéterminées.Cela garantit la répétabilité du processus et une qualité constante dans chaque lot, ce qui le rend idéal pour les composants nécessitant une dureté de surface et une longévité supérieures.

Système de durcissement adapté par des ingénieurs experts

Notre équipe d'ingénieurs expérimentés s'engage à fournir une évaluation gratuite de votre application,offrir des conseils d'experts adaptés à vos besoins de production spécifiquesNous sommes également spécialisés dans la conception et la fabrication de bobines d'induction personnalisées qui maximisent l'efficacité de votre processus de durcissement.

Les avantages de la machine de séchage par induction:

1. ** Haute efficacité et économie d'énergie**
Chauffage rapide**: le chauffage par induction génère de la chaleur directement à l'intérieur de la pièce à usiner par le biais de champs électromagnétiques, atteignant des niveaux en quelques secondes, ce qui réduit considérablement les cycles de production.
Concentration d'énergie**: seule la zone cible (par exemple, les surfaces de l'arbre) est chauffée, ce qui minimise les pertes de chaleur.

2. ** Contrôle de précision **
Régulation de la température et du temps**: des paramètres tels que la fréquence, la puissance et la durée du courant peuvent être ajustés pour contrôler la profondeur de durcissement (par exemple, **0,5-5 mm de couche de surface**) et la distribution de dureté.
Compatibilité automatique**: s'intègre aux systèmes PLC ou CNC pour des réglages automatiques des paramètres (par exemple, positionnement en temps réel de la bobine d'induction en fonction de la taille de la pièce à usiner).

3. ** Qualité supérieure de la surface**
Aucune oxydation/décarburation**: le chauffage rapide minimise l'exposition à l'oxygène, préservant l'intégrité du matériau (idéal pour les aciers à haute teneur en carbone).
Dureté uniforme**: Des bobines optimisées (par exemple, hélicoïdales ou segmentées) assurent une dureté constante, même sur des surfaces incurvées (par exemple, des filets d'arbre à manivelle dont la dureté varie ≤ ± 5 HRC).

4. **Flexibilité**
Géométries complexes**: gère des formes complexes (par exemple, dents d'engrenage, profils de cames) et de grands composants (par exemple, des arbres d'éoliennes).
Support multi-processus**: compatible avec le trempage post-extinction, le durcissement des composites et d'autres procédés hybrides.

5. **Coûts et avantages environnementaux**
Réduction des coûts d'exploitation**: Élimine les processus secondaires (par exemple, congélation pour soulager le stress) et réduit les déchets (pas d'extincteurs à l'huile/à l'eau).
Eco-friendly**: Pas de fumée, d'eaux usées ou d'émissions chimiques, conforme aux normes de fabrication écologique.
Longue durée de vie de l'équipement**: les bobines d'induction refroidies à l'eau réduisent les coûts d'usure et d'entretien.

Comparaison avec le durcissement traditionnel au four
Applications typiques
1. **Automotive**: engrenages, essieux et joints universels (dureté jusqu'à HRC 60).
2. **Aérospatiale**: puits de turbine et composants du train d'atterrissage.
3. **Outils**: broyeurs, moules et outils de coupe (durée de vie prolongée des outils).
 

Les paramètres techniques du DSP-200KW

Je suis désolée.

Le type	DSP-200 kW
Puissance de travail	3*380v/415v/440v/480v 50 à 60 Hz
La plage de tension de fonctionnement	340 à 430 V CA
Puissance de sortie	200 kW
Courant d'entrée	300A
Fréquence fluctuante	10 à 40 kHz
Temps (temps de chauffage, temps de rétention, temps de refroidissement)	1-9999S
Le débit de l'eau de refroidissement	0.15 Mpa 25 L/Min
Point de protection de la température de l'eau	40 degrés.
Cycle de travail	100% (40 degrés à température ambiante)
Le poids	Les pièces principales:198kg Transformateur:155kg
Taille	Parties principales:740*600*1400MM Pour les véhicules à moteur électrique:

Applications des machines de chauffage par induction

Notre photo de l' usine: