Le CompactLogix PLC est un contrôleur d'automatisation industrielle compact phare de Rockwell Automation,une combinaison parfaite d'une conception d'économie d'espace et de performances robustes pour les systèmes de commande de petite à moyenne tailleDoté d'une architecture modulaire sans rack, il s'intègre facilement dans des armoires à espace restreint tout en fournissant un traitement multi-tâches puissant de 32 bits et prenant en charge jusqu'à 30 modules d'E/S locaux.
Principaux avantages
Conception modulaire flexible et compacte
- Architecture modulaire sans rack compatible avec 1769 Compact I/O, 5069 Series I/O et autres modules pour la configuration plug-and-play
- Prend en charge jusqu'à 30 modules d'E/S locaux et l'expansion distribuée d'E/S via des câbles d'extension
- Compatible avec les gammes de produits ControlLogix et MicroLogix d'Allen-Bradley
Des capacités de contrôle multi-scénarios puissantes
- Processeur multi-tâches en temps réel de 32 bits avec une vitesse d'exécution mixte de 0,08 ms/K
- La série 5380 prend en charge jusqu'à 32 axes de commande de mouvement pour des applications de haute précision
- Permet de planifier des tâches continues, périodiques et basées sur des événements
Communication et protection sûres et stables
- Prise en charge native du protocole EtherNet/IP avec les fonctions de sécurité CIP sur les modèles haut de gamme
- Compatible avec les protocoles TCP DeviceNet, ControlNet et Modbus
- Fonctionne de manière fiable dans des environnements de 0 à 60 °C avec résistance aux vibrations et blindage EMI
- La prise en charge de la topologie réseau Ring au niveau du périphérique (DLR) améliore la résilience du réseau
Programme et maintenance conviviaux
- Conforme aux normes de programmation IEC 61131-3 avec le logiciel Studio 5000 Logix Designer
- Le stockage intégré d'énergie élimine le besoin de batteries au lithium
- Des caractéristiques de diagnostic complètes permettent de dépanner rapidement les défauts des modules
Principales séries de produits
Série 1769 (ligne Legacy Classic)
Contrôleurs d'entrée de gamme pour les applications de base à petite échelle, prenant en charge les réseaux distribués via des bus de terrain.
Série 5370 (lancée en 2012)
Modèles clés avec deux ports Ethernet, sécurité intégrée jusqu'à SIL 3/PLe Cat 4 et prise en charge universelle des entrées/sorties analogiques.
Série 5380 (lancée en 2016, vaisseau phare haut de gamme)
Modèles hautes performances avec des vitesses de traitement plus rapides, une mémoire étendue et des fonctionnalités de cybersécurité améliorées.
Armor série CompactLogix
Protection contre le lavage IP67 pour l'installation sur la machine, intégrant le contrôle standard, la sécurité et le contrôle du mouvement.
Certifications de base
Les États membres doivent fournir aux autorités compétentes les informations nécessaires pour qu'elles puissent vérifier si les informations fournies par les autorités compétentes sont conformes aux exigences de la présente directive.
Spécifications techniques
Processeur et mémoire
| Série/modèle |
Spécification du processeur |
Mémoire utilisateur |
Vitesse d'exécution du programme |
| 5370 L1/L2 |
Un noyau PowerPC 32 bits, 80 MHz (105 MIPS) |
384KB ~ 1MB |
0.08ms/K instructions mixtes |
| 5370 L3 |
Core PowerPC 32 bits, allant jusqu'à 1,5 GHz |
2MB ~ 3MB |
0.06 ms/K instructions mixtes |
| Série 5380 |
Processeur multicore 32 bits |
3MB ~ 20MB |
0.05 ms/K instructions mixtes |
| Série 5480 |
Processeur quadricœur Intel i7 2,4 GHz |
3 Mo ~ 20 Mo + 6 Go de mémoire vive |
0.04ms/K instructions mixtes |
Capacité d'expansion d'E/S
- Support local des entrées et sorties:Jusqu'à 31 modules I/O locaux compatibles avec des modules numériques, analogiques et spécialisés
- Expansion distribuée:Fonctionne avec les points d'E/S et les E/S flexibles pour les réseaux d'E/S à distance
- Capacité des nœuds d'E/S:Niveau d'entrée: 8 nœuds EtherNet/IP; Modèles haut de gamme: plus de 250 nœuds
- Réponse d'entrée/sortie à grande vitesse:Réponse à l'entrée numérique au niveau des millisecondes; taux d'échantillonnage du module analogique jusqu'à 1 kHz
Performance de contrôle du mouvement
| Série/modèle |
Les axes de mouvement maximaux |
Protocole de contrôle du mouvement |
Fonctions de base |
| 5370 L2 |
4 axes |
Le système de communication est un système de communication basé sur le réseau. |
Contrôle point à point, engrenage/camming électronique |
| 5370 L3 |
16 axes |
La requérante a présenté une requête au Conseil. |
Synchronisation sur plusieurs axes, planification de trajectoire |
| Série 5380 |
32 axes |
Proposition du CIP |
un débit de sortie de l'appareil supérieur à 100 W; |
| Série 5480 |
150 axes |
Proposition du CIP |
Calculs cinématiques complexes, coordination du robot |
Interfaces de communication
- Ports Ethernet:Ports EtherNet/IP configurables multiples avec prise en charge de la topologie DLR
- Autres interfaces:USB 2.0/3.0 pour la programmation et le transfert de données, RS-232/RS-485 en option
- Protocoles pris en charge:Le système de gestion de l'accès à l'information est basé sur les systèmes de gestion de l'accès à l'information.
Spécifications énergétiques et environnementales
- Puissance de sortie:18 ~ 32VDC (modèles CC); 85 ~ 265VAC (modèles CA via un module de puissance)
- Température de fonctionnement:0 à 60°C (norme); -20 à 70°C (modèles d'environnement extrême XT)
- Humidité relative:5% à 95% (sans condensation)
- Rating de protection:Pour les appareils de surveillance de l'environnement, le système de surveillance de l'environnement est utilisé.
- Résistance aux vibrations:2 g @ 10 ~ 500 Hz (opérationnel); 30 g (protéger contre les chocs)
Liste des modèles de produits
| Série |
Modèle |
Principales spécifications |
Les applications de base |
| CompactLogix 5370 |
Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: |
384KB de mémoire utilisateur; 16 DI, 16 DO; 2 ports Ethernet/IP; jusqu'à 4 nœuds Ethernet/IP; carte SD de 1 Go |
Automatisation autonome à petite échelle |
| CompactLogix 5370 |
Le nombre total d'émissions de CO2 est estimé à: |
512KB de mémoire utilisateur; 16 DI, 16 DO; 2 ports Ethernet/IP (DLR); jusqu'à 8 modules d'expansion |
Contrôle des équipements de taille moyenne avec exigences de base en matière d'E/S |
| CompactLogix 5370 |
Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure. |
512KB de mémoire utilisateur; 16 DI, 16 DO; 2 axes de mouvement intégrés; 2 ports Ethernet/IP |
Scénarios de contrôle de mouvement à petite échelle |
| CompactLogix 5370 |
Le nombre total d'émissions de CO2 est estimé à: |
1 Mo de mémoire utilisateur; 16 DI, 16 DO; 2 ports Ethernet/IP; jusqu'à 8 modules d'expansion |
Systèmes d'automatisation de petite à moyenne taille nécessitant une mémoire plus importante |
| CompactLogix 5380 |
Pour les appareils à commande numérique |
Mémoire utilisateur de 600 KB; 8 entrées/sorties; 16 périphériques Ethernet/IP; communication Ethernet/IP |
Contrôle des équipements intelligents de petite taille |
| CompactLogix 5380 |
Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure. |
0.6MB de mémoire standard + 0,3MB de mémoire de sécurité; SIL2/PLe; 8 entrées/sorties; 2 axes de mouvement |
Systèmes de petits mouvements liés à la sécurité |
| CompactLogix 5480 |
Pour les appareils à commande numérique |
3 Mo de mémoire Logix; 60 nœuds; jusqu'à 31 modules d'E/S; 16 axes de mouvement; Windows 10 IoT Enterprise |
Commande intelligente de taille moyenne avec analyse de données |
Questions fréquemment posées
Q1: Le PLC ne s'allume pas après l'installation sur le site d'outre-mer, et aucune lumière d'indicateur n'est allumée.
Tout d'abord, vérifiez la tension! La plupart des modèles CompactLogix utilisent 18-32VDC, mais certaines usines d'outre-mer connectent à tort 110VAC directement. Vérifiez les câbles d'alimentation et assurez-vous que le module d'alimentation est entièrement installé.La surcharge est un facteur fréquent dans les petites usines où les câbles sont désordonnés..
Q2: Le signal analogique (température/pression) fluctue énormément et les données sont complètement peu fiables.
C'est presque toujours une interférence. Pour les environnements à haute humidité, les câbles analogiques doivent être séparés des câbles d'alimentation.utiliser des modules analogiques revêtus de revêtement conforme.
Q3: La communication EtherNet/IP continue de tomber, et le HMI ne peut pas se connecter au PLC de manière stable. Que dois-je faire?
Vérifiez les conflits IP dans les usines multi-appareils.utiliser des câbles réseau de qualité industrielle et désactiver les protocoles inutilisés.
Q4: Après le remplacement d'un module d'E/S défectueux, le PLC signale "Slot Configuration Mismatch" et ne fonctionne pas.
Le modèle sélectionné dans le logiciel ne correspond pas au module physique. Vérifiez les paramètres du commutateur DIP pour les racks d'E/S Flex et réglez le mode de clé électronique sur "Clé compatible" si les versions du firmware diffèrent.
Q5: Le PLC s'écrase fréquemment dans des environnements à haute température.
Installez le PLC dans la partie centrale de l'armoire avec un espace de ventilation. Passez à la série XT pour les températures extrêmes. Nettoyez régulièrement les filtres à poussière et évitez de les installer près des sources de chaleur.
