750kg par rouleau de soutien d'heure continu

Gaz Mesh Belt Furnace pour des écrous de boulon d'attaches

condition 1.Buyer

1.1Product : boulons d'attaches, écrous ;

1,2 processus : carburation, queching, gâchant ;

1,3 productivité : extinction : 500-750kg/h ;

2. Spécifications

Selon l'exigence de l'acheteur, nous recommandons le notre

client pour choisir le type gaz de rouleau de soutien de 800*8000*10mm

four de ceinture de maille.

3. Introduction générale d'équipement et caractéristiques principales

1 introduction générale

1,1 la ligne de four de traitement thermique combine avancé

technologies de Taïwan. Ses parties fondamentales sont importées

d'à l'étranger.

1,2 le type four de ceinture est composé de la maille de rouleau de soutien

la ceinture éteignant le four, éteignant le réservoir, huile enlèvent le support,

machine de courrier-nettoyage, gâchage de ceinture de maille de rouleau de soutien

four, et système de contrôle électrique.

Caractéristiques :

2,1 pour répondre aux besoins de production d'attacher des pièces, le four

utilise la technologie de Taïwan, et améliore son effet économiseur d'énergie

dans le secteur de la doublure réfractaire.

2,2 le four de extinction continu et le four de gâchage sont chauffés par

gaz naturel qui est rendement économiseur d'énergie, plus peu coûteux et plus élevé.

2,3 la ceinture de maille est soutenue par les rouleaux de soutien avec synchronisé

mouvement de sorte que la ceinture de maille soutienne une tension minimum.

2,4 les rouleaux sont soutenus par l'incidence scellée à haute pression spéciale.

2,5 la ceinture de maille de convoyeur est conçue avec l'alarme anormale de transport

dispositif pour assurer le mouvement stable de la ceinture de maille.

2,6 égouttement-dans l'atmosphère est gazéifié par un générateur à gaz et puis envoyé dans

le four. L'atmosphère est surveillée et commandée sans interruption

par une sonde de l'oxygène.

2,7 les retours P.R. chauds de maille de nouveau à l'entrée du four

et préchauffe les pièces froides, qui économise l'énergie considérablement.

4. Chaîne de production paramètres de base

puissance de chargement du total 4.1z : au sujet de 228KW (l'électricité) ;

alimentation d'énergie 3phase, 380v, 50Hz ;

1500KW (gaz naturel) ;

5.Dimension de chaque unité

machine 5.1charging

Largeur de ceinture de maille : 900mm ;

machine 5.2pre-cleaning

Largeur de ceinture de maille : 800mm ;

four 5,3 de extinction continu

Largeur de ceinture de maille : 800mm ;

Longueur de région d'entrée : 2000mm ;

Préchauffage de la longueur de secteur : 1500mm ;

Longueur d'emplacement de travail : 6000mm ;

Longueur utile : 100mm ;

5,4 réservoir d'huile de trempe

Largeur de ceinture de maille : 1200mm ;

Profondeur de réservoir de stockage de pétrole de Quneching : 2000mm ;

Longueur de réservoir de stockage de pétrole de Qunching : 12m3

5,5 huile enlever le support

Largeur de ceinture de maille : 1000mm ;

machine du courrier-nettoyage 5,6

Largeur de ceinture de maille : 1000mm ;

Longueur utile : 2600mm ;

Volume : 3.5m3

four 5,7 de gâchage

Largeur de ceinture de maille : 1000mm ;

Longueur de surface de chauffe : 8000mm ;

Taille efficace : 130mm ;

tnak 5,8 de noircissement

Largeur de ceinture de maille : 1000mm ;

machine de séchage 5,9

Largeur de ceinture de maille : 1000mm ;

machine 5,10 d'huilage

Largeur de ceinture de maille : 1000mm ;

6. Chaîne de production puissance et consommation d'énergie

6,1 puissance

Puissance de chauffage : 380V±10%, 3 phase, C.A., 50HZ ;

Mesure et système de contrôle : 220V±10%, 50HZ ;

Système de chauffage : au sujet de 165kW ;

Puissance de système d'entraînement et d'autres taches de consommation : au sujet de 63kW ;

Alimentation d'énergie en ligne entière : au sujet de 228kW ;

Puissance au fonctionnement normal : au sujet de 100kW ;

6,2 consommation de gaz naturel de type four de ceinture

Extinction du four : 900KW ;

Gâchage du four : 600KW ;

Consommation totale de gaz naturel : 1500KW ;

6,3 paramètres de tuyau d'admission de l'atmosphère

Tuyau d'admission de méthanol : 4-6 l/h ; MPA ≥0.04 ;

Tuyau d'admission de propane : 1000L/H, contrôle automatique ; approvisionnement

pression ≥0.04Mpa ;

l'eau de refroidissement 6,4

Qualité de l'eau : selon le bas-calcium standard d'état

eau en circulation industrielle ;

Substance suspendue : 10mg maximum /L ;

Taille de trou de ceinture de maille de filtre : 0.3mm maximum ;

La température d'admission : 30℃ (maximum) (en été)

La température d'admission : (minute) 5℃ (en hiver)

Différence de la température : 10℃

Pression d'admission : 0,2 MPA ;

Consommation d'eau maximum : au sujet de 100m3/h ;

6,5 équipement supplémentaire (fourni par l'acheteur)

Le réservoir d'eau refroidie et la tour de refroidissement sont habituellement montés

en dehors de l'atelier ;

mais près de la chaîne de production. La capacité de puissance de refroidissement devrait

soyez ≥100m3/h.

Contrôle électrique automatisé

Armoire de commande électrique (câblage collectif)

Armoire de commande électrique, 1000*700*2000mm, 4-5 morceaux ;

La ceinture continue de maille éteignant et gâchant le four

est contrôlé par l'ordinateur et surveillé par le système de PLC de Mitsubishi.

Le système de contrôle a un vrai-timemonitoring, une gestion et un processus

contrôle de la température, système d'entraînement, moteurs, système de chauffage,

et sécurité. La ceinture de maille éteignant le gâchage de four et de ceinture de maille

le four est chauffé par l'intermédiaire du gaz naturel. Ils sont commandés par le contrôleur de température

et PLC pour réaliser l'allumage d'impulsion des brûleurs dans la connexion parallèle.