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1. Introduction générale
Le four de fonte en aluminium reverberatory d'alliage d'aluminium a une structure compacte pour la fonte et la fonction de conservation de la chaleur.
La piscine de fonte est constituée par le matériel antiadhésif d'une fois-formation de moulage d'aluminium, qui a la caractéristique de haute résistance, facile
au nettoyage et à la longue durée de vie. Le four utilise la marque célèbre de brûleur, qui a l'allumage automatique, contrôle de température
et au-dessus des dispositifs d'alarme de la température.
2. Paramètres techniques
2,1 modèle : WDL-RJL-2500 ; 2,2 capacité de four : 6000kg ; 2,3 taux de fusion : 2500kg/hour (à la méthode de travail continue) ; les 2,4 températures liquides en aluminium : 720℃ ; exactitude de 2,5 contrôles de température : ±10℃ ; 2,6 carburant : gaz naturel, pression de gaz de la valeur 8600Kcal/M3 : 5-8KPa (50-80mbar) ; alimentation de l'énergie 2,7 : 380V 50HZ 17.5KW ; air comprimé 2,8 : 0.5-0.7Mpa 1.5m3/h (avec la séparation de l'eau de séchage et d'huile) 2,9 tailles liquides en aluminium de débouché : 1650mm ; méthode de 2,10 débouchés : type pneumatique débouché de bouchon ; 2,11 consommation de gaz : 1) moins que 65N3/ton en aluminium (des conditions suivantes devraient être remplies : le contenu de la chute dans le matériel retourné est moins de 5%, particulièrement quand il n'y a aucune chute facilement oxydée ; le rapport du matériel fondu est 50% pour le matériel retourné (densité 400-500kg/M3) et 50% pour le lingot ; la température du liquide en aluminium fondu après fonte est 750°C.) 2) Moins que 58M3/ton en aluminium (fonctionnement continu, aucun matériel huileux et aqueux, aucune chutes en aluminium, 30% de matériel en aluminium de four de fonte de chute (densité 400-500kg/M3), 70% du lingot en aluminium ; la température liquide en aluminium fondue, basée dessus 720℃) 3) Moins que l'aluminium 55M3/ton (100% pour des lingots en fonctionnement le fonctionnement continu ; la température liquide en aluminium après fonte basée sur 720°C.) Le temps de calcul est chronométré après que le matériel soit mis dedans, et la matière première d'entrée par heure est supérieur ou égal à le volume de fonte par heure. Quand la température liquide en aluminium est atteinte et le liquide en aluminium est déchargé, la sortie de l'eau atteint l'efficacité de fonte spécifique par l'équipement, et les 3 heures minimum est un cycle statistique, prennent la valeur moyenne comme norme de consommation d'énergie d'unité. 2,12 lingots en aluminium : R14 ou ADC12, poids moyen : 8kg ou moins ; les 2,13 températures liquides en aluminium maximum : 750°C ; taux remplissant de fonte de la chambre 2,13 : 50% (ferraillez mateiral séparé) ; 2,14 taille maximum de matériel réutilisé : doit être plus petites que les dimensions intérieures du chariot matériel ; Note : Les paramètres ci-dessus doivent remplir les conditions suivantes : A) Le four de fonte en aluminium devrait être dans un état stable de fonctionnement continu pendant plus de 6 heures. B) La consommation de carburant moyenne de 3 heures dans la fonte continue est la valeur calculée. C) La valeur calorifique réelle du carburant est 8600Kcal/NM3. D) Le four de fusion des métaux et l'équipement industriels d'accompagnement sont en fonctionnement le fonctionnement normal. E) La consommation d'énergie de la décarburation, de l'enlèvement de scories et du temps d'entreposage n'est pas incluse dans la gamme de consommation d'énergie. |
3,1 le système de combustion se compose d'une fan, vanne papillon, robinet à tournant sphérique, mano-contact, indicateur de pression, vanne électromagnétique,
Détection UV, tuyau en métal et brûleurs. Le brûleur de fonte de chambre est d'un long type de flamme et du brûleur se tenant de chambre
est d'un type plat de flamme.
3,2 le système de combustion est installé avec de diverses détections pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement : A. détection UV,
pour détecter si l'allumage de brûleur est réussi ; B. détection de niveau de liquide, quand le liquide en aluminium à l'intérieur des portées de four
un haut niveau, le brûleur fonctionnera à la puissance réduite ; Détection de C. Pressure, quand la pression dans le système sifflant est anormale,
les questions de système une alarme.
Le four à gaz de fusion des métaux utilise une combinaison de plusieurs composants électriques pour le contrôle de
objets de la température, de ce fait assurant le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement commandé. Les fonctions principales
du système de contrôle électrique soyez : contrôleur automatique, capteur, émetteur, déclencheur (élément de contrôle final),
interface d'entrée-sortie (interface d'entrée-sortie)
et d'autres composants du contrôle en circuit fermé.
Contrôle de température non linéaire et variable dans le temps, temps de réponse et de grande précision rapides. Stabilité de système de contrôle
et adaptabilité.
Le PLC de contrôleur programmable du four de fonte en aluminium de chute agit l'un sur l'autre avec le HMI pour l'exécution interne de
opérations de logique, séquentielles
opérations de contrôle, et sorties analogiques, fournissant une solution idéale pour le contrôle facile de la température de four.
4,1 tolérance environnementale forte
Basé sur sa tolérance forte aux conditions environnementales, le niveau de protection est élevé, y compris l'opération
la température et la température de stockage est plus large.
fonction 4,2 puissante : fonction de archivage de données de soutien d'écran tactile et de disque d'alarme, la température futée puissante
la fonction d'affichage de tendance de gestion, là sont des capacités puissantes et riches de communication, Ethernet intégré
interface de communication, port USB, interface de communication RS-485, porte série accessoire (signal de SB RS232/485
conseil), module d'expansion de fin de support. commande de protocole d'esclave de modbus. logement pour carte micro d'écart-type, terminal de puissance de capteur d'unité centrale de traitement.
5. Liste de composantes principales de fours de fonte en aluminium
Non. |
Nom |
Modèle |
Quantité |
1 | Contrôleur de PLC (Siemens) | UNITÉ CENTRALE DE TRAITEMENT SR60 DE S7-200 SMART | 1 |
2 | Module d'entrée analogique de PLC | FIN DE SUPPORT AT04 DE S7-200 SMART | 1 |
3 | Module de sortie analogique de PLC | FIN DE SUPPORT AQ02 DE S7-200 SMART | 1 |
4 | Écran tactile (Siemens) | IE 1000 DE SMART | 1 |
5 |
Disjoncteurs miniatures Schneider |
IC652P C10A | 1 |
6 | Disjoncteurs Schneider de moteur | GV2-ME12C | 1 |
7 | Contacteurs Schneider à C.A. | LC1D12M7C | 1 |
8 | Relais intermédiaires Schneider | RXM2LB2P7 | 5 |
9 | Commutateurs de bouton poussoir Schneider | XB5AW33BIC | 2 |
10 | Commutateur Schneider d'arrêt d'urgence | XB5ASS542C | 1 |
11 | Signaux lumineux Schneider | XB2-BVM3LC | 3 |
12 | Capteurs photoélectriques OMRON | E3Z-T61 2M | 2 |
13 | Connecteur résistant | HDH024-01 | 2 |
14 | Détecteur de flammes (tige de détection d'ion) | M14 | 1 |
15 | Contrôleur de programme d'allumage (Honeywell) | TBC2800/A10000 | 2 |
16 | Transformateur d'allumage (Zhe I) | BGY004-8/GS25P 220V | 2 |
17 | Commutateur magnétique | CS1-U | 1 |
18 | Déclencheur proportionnel de moteur (Honeywell) |
M7284A1004 (C.A. 220V 7284) |
2 |
19 | Allumage de gaz et vanne électromagnétique de combustion (CKD du Japon) | AB4103-07 (C.A. 220V) | 2 |
20 |
Vanne électromagnétique de fonte de combustion de gaz (Honeywell) | DN80 (C.A. 220V) |
2 |
21 |
Vanne électromagnétique de brûlure de prise de gaz (Honeywell) | DN40 (C.A. 220V) |
1 |
22 | Détecteur de flammes FIREYE | UV1AL-6 | |
23 |
Valve réduisant la pression L'Italie Fite |
DN65 | 1 |
24 |
Vanne papillon manuelle Meilleur |
(Fil DN80 avec l'échelle) | 1 |
25 | Valve principale de gaz (Honeywell) | DN80 (C.A. 220V) | 1 |
26 | Commutateur de pression de gaz (fumiers) | A2210 (alarme de basse pression) | 1 |
27 | Commutateur de pression de gaz (fumiers) | A2310 (alarme à haute tension) | 1 |
28 | Commutateur de pression atmosphérique (fumiers) | A2310 (alarme de basse pression) | 1 |
29 |
Dispositif de détection matériel dans la tour de four (système d'Omron) | E3JK-5M (220V) |
1 |
30 |
Tenant le dispositif de détection de niveau de liquide de pièce (système d'Omron) | 61F-GP-N |
1 |
31 | Cylindre de couvercle de four (Taïwan Airtac) | SC125X800STCM1 | 1 |
32 | De vidange le cylindre d'air d'orifice (Taïwan Yadec) | SC80×200-CA-CB | 1 |
33 | Composants de basse tension | OMRON, Schneider, etc. |
Notes : Les composants stigmatisent pour les composants des fours de moulage d'aluminium
pourrait être changé en les équivalents sans la communication préalable du client dû à l'indisponibilité du courant ceux.